赤峰高強無收縮灌漿料性能簡介

時間：2020-01-05作者：北京弘盛瑞達建材有限公司瀏覽：284

赤峰高強無收縮灌漿料

CGM高強無收縮灌漿料 灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

特點 ▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。 ▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,滿足設(shè)備二次灌漿的要求,并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運行。 ▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。 ▲ 耐久性 30次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 ▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期使用。 ▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

應(yīng)用范圍 （1）需安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。 (5)鐵路軌枕的錨固施工。 (6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。 ★ 參考用量 參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

操作規(guī)程 自重法 自重法是在高強無收縮灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。 高位漏斗法 高位漏斗法是在中橋高強無收縮灌漿料施工中，僅靠高強無收縮灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。 壓力灌漿法 壓力灌漿法是在高強無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

使用方法 1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4． 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5． 灌漿 灌漿施工時應(yīng)符合下列要求： 1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 2）.灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。 4）.每次灌漿層厚度不宜過100mm。 5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。 8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。 9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 12）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以灌漿施工。 6、養(yǎng)護 1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 日較低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d） -10—0 96 24 0—5 72 10 5—15 48 7 ≥15 24 7

包裝儲運 1、包裝規(guī)格：40公斤±1公斤/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月，出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 3、不含有有毒污染物，可按一般貨物運輸。




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