沖壓彎頭優(yōu)點(diǎn)

    在進(jìn)行計(jì)算的過程之中,一般的核算壁厚的過程之中,一般的管道設(shè)備的過程之中,一般的對接口推力和推力的是否合格的,當(dāng)然,管道對接是否設(shè)置合理。在進(jìn)行管道的計(jì)算沖壓彎頭的處應(yīng)該應(yīng)力加強(qiáng)系數(shù)和柔性的系數(shù),當(dāng)然,重新核算核對時候,計(jì)算沖壓彎頭處應(yīng)力加強(qiáng)系數(shù)的管道壁厚,在此通過彎頭的重量進(jìn)行折算壁厚,即將沖壓彎頭沿著中心線進(jìn)行展開的直管,保證展開的直管重量和沖壓彎頭的重量一致,得到?jīng)_壓彎頭的為沖壓彎頭的重量的折算壁厚。

    優(yōu)點(diǎn)


    ⑴沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化,這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
    ⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
    ⑷沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
    沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接,在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于
    制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭,是制造大型推制彎頭的理想方法。
    這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的體現(xiàn)。
    大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

    ⑴不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。
    ⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。
    ⑶由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何**設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

    材料

    沖壓彎頭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜,使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。
    不銹鋼
    不銹鋼沖壓彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同,其所含的化學(xué)成分會保持彎頭表面長時間不會生銹,不易被腐蝕。
    不銹鋼以不銹,耐腐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量大不過1.2%的鋼。
    奧氏體不銹鋼基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織(γ相)為主,無磁性,主要通過冷加工使其強(qiáng)化(并可能導(dǎo)致一定磁性)的不銹鋼。
    奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼
    基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織(其中較少相的含量一般大于15%),有磁性,可以通過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。
    鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織(α相)為主,有磁性,一般不能通過熱處理硬化,但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。
    馬氏體型不銹鋼基體為馬氏體組織,有磁性,通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。
    沉淀硬化型不銹鋼
    基體為奧氏體或馬氏體組織,并能通過沉淀硬化(又稱時效硬化)處理使其硬(強(qiáng))化的不銹鋼。

    材質(zhì)


    碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
    合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
    不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
    ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
    ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
    低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
    高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
    鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,PVC,PPR、RFPP(增強(qiáng)聚丙烯)等

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  • 詞條

    詞條說明

  • 高壓自緊式產(chǎn)品特點(diǎn)

    1、密封方式:高壓自緊式法蘭的**是有的、金屬對金屬的新式密封,即依靠密封環(huán)的密封唇(T形臂)的彈性變形形成密封密封;再利用套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合,形成了一個強(qiáng)大的剛性體,使連接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材自身強(qiáng)度。在受壓時,筋和唇分別起強(qiáng)度和密封的作用,既能自緊密封,又能加固管道,大的加強(qiáng)了連接部位的整體強(qiáng)度2、抗拉性:大多數(shù)情況下,連接中的高壓自緊式法蘭比管道本身能承受拉伸負(fù)載;破壞性測試

  • 大型法蘭

    生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型差);鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機(jī)械性能**鑄造法蘭;鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本**鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受高的剪切力和拉伸力。鑄件的

  • 焊接工藝有哪些

    所需設(shè)備手工電焊設(shè)備一套,手柄式角磨機(jī)一臺,電動氣錘一把,平面尺一把。焊前準(zhǔn)備1.檢查調(diào)試設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);2.準(zhǔn)備φ4.0J402焊條好在300℃-350℃烘干一小時。焊接過程1、組裝把椎體和大法蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把大法蘭分成8等份。2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大,因此采用分段對稱、多層焊接。焊縫質(zhì)量要求焊縫強(qiáng)度至少達(dá)到母材強(qiáng)度。焊縫表面平整光滑,無燒穿、氣孔、焊漏、夾渣、咬邊

  • 地腳螺栓生產(chǎn)廠家,大量庫存批發(fā)零售

    ? ? ?地腳螺栓在生活中無處不在,道路上豎立的路燈,夜晚美麗的廣告牌,威嚴(yán)聳立的旗桿和公交車站牌都由地腳螺栓固定,地腳螺栓的作用**不容小視,地腳螺栓這么厲害那它是怎么被加工出來的呢?下面就來說說關(guān)于地腳螺栓的加工工序。? ?地腳螺栓的加工運(yùn)用到了車床車絲,其要求絲扣要均勻,地腳螺栓中的螺紋長度一定要符合設(shè)計(jì)的規(guī)范,地腳螺栓中的托板與加勁錨板一般

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