熱鍍鋅方管成本高的關(guān)鍵所在是什么呢，山西恒帥鋼材為您介紹

時間：2019-07-12

熱鍍鋅方管又稱為熱浸鍍鋅方管，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅方管的優(yōu)點在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在于價格較高，需要大量的設(shè)備和場地，方管件過大不易放入鍍鋅槽中，方管件過于單薄，熱鍍又容易變形。

一、熱鍍鋅方管工藝過程及方管熱鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅方管工藝過程

原管→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

方管熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與較外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，方管表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵方管浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)方管從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

二、方管熱鍍鋅層防護性能

通常電鍍鋅方管鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅方管鍍鋅層一般在65μm以上，甚**達100μm。熱鍍鋅方管鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無**物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理**械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅方管對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力**電鍍鋅方管。

三、熱鍍鋅方管鍍鋅過鋅渣形成控制

鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅方管成本大大升高。通常每鍍1t方管耗鋅80～120kg，如果鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg?？刂其\炭主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣。國內(nèi)有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外采用熱傳導(dǎo)率小、熔點高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被方管推開，又對方管無粘附作用。

對于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量**過該溫度下的溶解度時所形成的流動性較差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅方管成本高的關(guān)鍵所在。

從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關(guān)系。**或**480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡溶解區(qū)。在此溫度范圍內(nèi)鋅液對方管及鋅鍋浸蝕較為嚴重，**過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個區(qū)域

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