江陰宗承鍍鋅卷 鍍鋅板S350GD+Z200

時間：2019-07-17作者：上海易百實業(yè)有限公司瀏覽：152

"鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：
 
 
 
1、退火溫度
 
 
 
退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數(shù)，退火溫度對產(chǎn)品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低；退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強度降低的同時抗拉強度下降得較厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。
 
 
 
2、加工潤滑
 
 
 
材料表面粗糙度會影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對材料的沖壓性能也非常重要。同時，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑，會導(dǎo)致材料沖壓開裂；涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。
 
 
 


 
 
3、材料厚度與模具間隙配合
 
 
 
材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個重要因素。
 
 
 
4、夾雜等缺陷控制
 
 
 
夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。
 
 
 
根據(jù)以上分析，可采取以下措施避免鍍鋅板的沖壓開裂：
 
 
 
1.鋼廠設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度，目標(biāo)值控制在850℃左右，并需保證溫度控制的穩(wěn)定性；
 
 
 
2.選擇正確的沖壓防銹油，給定合理的涂油量；
 
 
 
3.光整機軋制力要控制在1200kN以上；
 
 
 
4.煉鋼工序要控制夾雜，保證鋼水的潔凈度；
 
 
 
5.充分了解使用的模具情況，確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。
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  "對于和鋼廠訂貨，我們大家都會問，需要注意的地方是什么。訂購時，為了選擇適合較終使用用途的產(chǎn)品，請確認以下事項。 品名規(guī)格 訂購時，尤為重要的是選擇適合較終用途的規(guī)格。此外，一般用鋼板當(dāng)中也有可供選擇的多種產(chǎn)品Grade，訂購時請與負責(zé)人協(xié)商。 表面處理 根據(jù)加工后處理方法和較終產(chǎn)品使用條件，請選擇本商名錄上的適當(dāng)表面處理辦法。 后處理 鉻或Cr-free處理鋼材有效防止鍍鋅鋼板表面的白銹現(xiàn)象。

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