做防水的師傅們都知道,混凝土基層的平整、堅固程度在很大程度上影響著防水施工的質(zhì)量,尤其是在墻體立面防水,如果基層不牢固,后期還有掉磚的危險。 今天,朗凱奇小編就和大家說說混凝土基層起砂的具體原因和防止措施。以期在防水施工的之前,對混凝土基層引起足夠的重視。 混凝土基層起砂的原因分析 1、配制混凝土?xí)r水灰比過大 從眾多起案例分析來看,因為許多地下室地坪采用泵送混凝土,為了增加混凝土可泵性,加大了混凝土的水灰比。 地面混凝土規(guī)范規(guī)定其水灰比應(yīng)小于0.5,而且要求混凝土單位用水量為150~170kg/m3。水灰比的大小直接影響混凝土后期的強(qiáng)度。水灰比過大時,混凝土中多余的游離水分蒸發(fā),在水泥漿面層產(chǎn)生過多毛細(xì)孔,降低了密實性,降低了混凝土面層的強(qiáng)度,地面容易起塵起砂。 另外,表面水分過多,混凝土面層抹光收光時間延長,甚至有可能**過水泥的終凝時間,造成施工地面質(zhì)量無法保證?;炷林械乃伺c水泥發(fā)生水化作用外,另一個作用是為了滿足混凝土施工的要求。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或施工方便,將混凝土坍落度盡量放大,較好是自動攤平。甚至擅自加水放大坍落度,結(jié)果造成混凝土表面大量泌水。如某停車場地面工程,因混凝土坍落度大、表面泌水嚴(yán)重,造成地面大面積起砂。 2、混凝土的原材料質(zhì)量的影響: (1)砂石集料含泥量:含泥較多時,會嚴(yán)重影響水泥的早期水化,粘土中的粘土粒會包裹水泥顆粒,延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié),從而加劇了混凝土的泌水。 (注:混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉,水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。) (2)不宜使用細(xì)砂:砂子0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大。規(guī)范要求不宜使用細(xì)砂,這不僅是因為細(xì)砂的強(qiáng)度低、需水量大、干縮性大,容易造成地面開裂;還因為細(xì)砂引起保水性差,不利于地面修光;與水泥的粘結(jié)性能差,降低砂漿的強(qiáng)度。所以混凝土地面或大面積地坪一旦使用細(xì)砂,地面起砂的可能性很大。 (3)礦物摻合料的的摻量和品質(zhì)。摻合料顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能,若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多,則易造成混凝土的泌水。粉煤灰過粗,微細(xì)集料效應(yīng)減弱,也會使混凝土泌水量增大。粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用,國內(nèi)外已有大量工程實例。粉煤灰的品質(zhì)也是重要的影響因素,規(guī)范規(guī)定III級粉煤灰不能用于鋼筋混凝土和C30以上地面混凝土。但目前國內(nèi)的粉煤灰除經(jīng)過處理的I級灰能保證品質(zhì)外,II級灰質(zhì)量很難保證,基本上是統(tǒng)灰,其活性指數(shù)達(dá)不到要求,許多粉煤灰如同砂、石粉的功能一樣,僅僅是改善混凝土和易性,對混凝土地坪的性能有害而無利。另外,如直接使用濕排成團(tuán)粉煤灰或受潮粉煤灰時,因攪拌不開或不均勻,從而引起“脫皮”、“空鼓”等質(zhì)量問題。 (4)水泥的品種和特性。水泥作為混凝土中較重要的膠凝材料,與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長,所配制的混凝土凝結(jié)時間越長,且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長,在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前,水泥顆粒沉降的時間越長,混凝土越易泌水;水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒含量越少,早期水泥水化量越少,較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔,致使內(nèi)部水分容易自下而上運動,混凝土泌水越嚴(yán)重。 (5)混凝土外加劑品種和摻量:摻量過多或者緩凝組分摻量過多,會造成新拌混凝土的大量泌水和離析,大量的自由水泌出混凝土表面,影響水泥的凝結(jié)硬化,混凝土保水性能下降,導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。 混凝土養(yǎng)護(hù) 3、養(yǎng)護(hù)時間不足或過分失水的原因引起 規(guī)范規(guī)定除硅酸鹽水泥、普通水泥養(yǎng)護(hù)時間不少于7d;摻粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。如養(yǎng)護(hù)時間不夠,則在太陽暴曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā),表面水分的蒸發(fā)大于混凝土內(nèi)部的泌水速度,將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā),水泥會減緩甚至停止水化,表層水泥得不到充分的水化,面層就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,達(dá)不到足夠的表面強(qiáng)度進(jìn)而發(fā)生起塵起砂等質(zhì)量問題。 預(yù)防措施 通過對以上混凝土地面、地面“起塵”、“起砂”的原因分析不難看出,泌水引起的地面起塵、起砂不影響混凝土的力學(xué)強(qiáng)度?!捌饓m”、“起塵”主要原因是在施工過程中混凝土泌水等各種因素,造成表層水灰比過大,雖水泥水化較充分,但表層結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度太低或沒有強(qiáng)度所致。 導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的原因也可能是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng),施工早期水分散失過快,形成大量的水孔,表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。 要避免混凝土表面出現(xiàn)“起塵”、“起砂”,應(yīng)注意以下幾點: (1)要使混凝土有足夠的強(qiáng)度等級,特別是面層混凝土要有足夠的強(qiáng)度。 (2)保證新拌混凝土有合理的水灰比,特別是表面層的混凝土的水灰比,應(yīng)避免各種加大混凝土面層水灰比的操作方法。 (3)新拌混凝土本身要具有較好的保水性,防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大?;炷恋孛?、地面施工中要從配合比及組成材料的選擇出發(fā),要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻,以及凝結(jié)時間要適宜。水泥的凝結(jié)時間不宜過長,比表面積不宜過小;砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量,不宜使用細(xì)砂。 (4)施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水。 (5)注意及時養(yǎng)護(hù),既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大,又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土,養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
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