? ? ? 耐磨陶瓷涂料在水泥廠的應(yīng)用是非常廣泛的,具體在什么部位涂抹多厚的涂料,怎么維護?下面給大家詳細講解一下.水泥廠可以根據(jù)不同的設(shè)備或零件的操作溫度,選用不同種類的耐磨陶瓷涂料,具體可參見生產(chǎn)商提供的使用說明書。根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同,一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm,局部磨損嚴重的部位,如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處,可以增加施工厚度至30mm或40mm。在施工厚度為20mm的情況下,經(jīng)過除油脂、除漆等底層后,直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng),通常采用花網(wǎng)式焊接,焊點之間的間距為200mm-300mm.然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非??欤虼?,每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工,這個施工時間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同,一般為30min-60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。在施工厚度**過20mm的情況下,則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時,采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時,采用8mm-10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng),攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。
? ? ? 如果是高溫情況下的應(yīng)用,例如三次風閥門,則先在閥體上安裝耐火澆注料,其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng),涂抹耐磨陶瓷涂料。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性,使其具有一定的抗形變能力,因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設(shè)備上施工,還是在車間里施工完畢后再吊裝,都不會影響它的強度和使用壽命。耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養(yǎng)護3-4天就可以達到所需要的強度和硬度,就可投入使用。
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詞條說明
耐磨涂層顆粒膠廠家產(chǎn)品解決了應(yīng)急維修及大量設(shè)備的磨損、腐蝕問題,可以修復(fù)跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠僅需輕松一點即可**無患,適合緊急修補之用。 耐磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學(xué)反應(yīng)型、半固態(tài)泥狀膠粘劑-抗磨涂層材料。其技術(shù)特征是:在研制和生產(chǎn)中,加有高效橡膠促進劑,使其與環(huán)氧樹脂進行縮合反應(yīng),因而使膠泥的性能得到改善。 HF-A01碳化硅耐磨修補劑 雙組份,灰色膠泥狀,填充碳化硅顆粒為骨材,對
耐磨涂層膠由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹脂復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合材料。用于在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨涂層。 產(chǎn)品以高性能耐磨金屬材料組成,如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹脂復(fù)合組成的高性能耐磨修補劑。具有與金屬結(jié)合強度高,施工方便,立面不流淌,固化無收縮,耐磨性能優(yōu)異等特點。用于修復(fù)經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學(xué)腐蝕的環(huán)境下,設(shè)備零件、金屬表面修補,也
耐磨涂層膠生產(chǎn)廠家脫硫系統(tǒng)耐磨防腐管道制備工藝: 先將管道內(nèi)壁噴砂處理,清洗劑清洗并晾至干燥,保持管道溫度在60度到70度之間,保證碳化硅耐磨涂層溫度在40度以上.按照脫硫系統(tǒng)耐磨防腐管道要求的厚度計算碳化硅耐磨涂層用量。將適量碳化硅耐磨涂層按規(guī)定比例混合均勻,將混合均勻的碳化硅耐磨涂層均勻平鋪于管道內(nèi)壁,勻速轉(zhuǎn)動管道,使其均勻流動到管道內(nèi)壁。厚度一致。適用于在污水、海水、工業(yè)水、煤油、柴油、噴
耐磨陶瓷涂料廠家質(zhì)量材質(zhì)上乘「在線咨詢」
陶瓷涂料施工調(diào)配: 首先在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng),龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接,每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接,焊點間距約25毫米。其焊點抗拉強度平均值:380MPa抗壓強度平均值:560MPa。 耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的,其配料是由二十多種耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成,所以對現(xiàn)場的使用也有嚴格的要求。 耐磨陶瓷涂料廠家具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)
公司名: 河南浩凡環(huán)保科技有限公司
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