江西南昌景德鎮(zhèn)CGM灌漿料供應(yīng)

                                                                                 江西南昌景德鎮(zhèn)CGM灌漿料供應(yīng)
    為量化瀝青混合料集料之間的接觸關(guān)系,提出了一種基于數(shù)字圖像的瀝青混合料集料接觸分析方法.以AC20型瀝青混合料為例,對(duì)72個(gè)車轍板試件切片圖像進(jìn)行處理,得到每個(gè)切片上大于2.36 mm集料的接觸數(shù)量及集料特征;通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析,得到AC20型瀝青混合料接觸對(duì)總體分布、各檔集料的接觸對(duì)分布及單顆集料接觸數(shù)分布規(guī)律.通過(guò)對(duì)AC20型瀝青混合料接觸狀況的量化分析,可將接觸特征作為混合料級(jí)配設(shè)計(jì)的參考因素,指導(dǎo)級(jí)配設(shè)計(jì).

    △大體積混凝土施工時(shí)為防止開(kāi)裂,一般會(huì)選用低水化熱、抗裂性好的粉煤灰水泥,但大體積灌漿料先必須滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求,只能選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為灌漿料的凝膠材料。如何在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下,降低灌漿料施工的水化熱,避免溫度裂縫,終的要求即在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下,降低水泥用量。
    △灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時(shí),強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度許多。另,水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比,因此,當(dāng)水灰比不變時(shí),用增加水泥用量來(lái)提混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的,此時(shí)只能增大灌漿料和易性,增大灌漿料的收縮和變形。
    △防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)采用了凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度的硅酸鹽水泥,保證了早強(qiáng)、強(qiáng)的要求,同將原每噸用量由480Kg,降低到440Kg。防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的砂,選用了級(jí)配好的中砂(II區(qū)),既保證了混凝土強(qiáng)度又降低了水泥用量。細(xì)度模數(shù)大于含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料摻用減水劑,提灌漿料的和易性。
    △普通灌漿料施工時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)直接將成品灌漿料加水(按配比要求)攪拌即可直接灌注。在大體積灌漿料施工時(shí),防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料為進(jìn)一步保證早強(qiáng)、強(qiáng),并同時(shí)減少水泥用量,降低水化熱,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)同步加入級(jí)配碎石。
    △防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的特性如下:
    (1)早強(qiáng)強(qiáng):澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上,縮短工期。
    △自流態(tài):現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)
    振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿料灌漿施工。
    △微膨脹:澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。
    △抗油滲:在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
    △耐久性:2萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。耐侯性好:-40°C6°C長(zhǎng)期使用。


    ■合理布置灌漿孔與排氣孔
    1996年3月,某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因,部分墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一,有的又相互連接,因而支設(shè)模板中合理布置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關(guān)鍵。灌漿孔與排水孔應(yīng)位于模板的處,比缺陷的位置5~10cm,并且相對(duì)布置。這樣灌漿料從一側(cè)灌入,氣體被趕至另一側(cè)排出,灌漿料與老混凝土密切結(jié)合,避免窩住空氣,造成新的孔洞缺陷。這次修補(bǔ)過(guò)程中,對(duì)每一處缺陷的模板支設(shè),灌漿孔和排氣孔的留置都進(jìn)行了仔細(xì)地分析。修補(bǔ)之后,經(jīng)過(guò)對(duì)修補(bǔ)界面處取芯和超聲評(píng)定證實(shí),新老混凝土結(jié)合非常緊密,沒(méi)有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。
    ■保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度條件
    環(huán)境溫度過(guò)低會(huì)降低灌漿料抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)速度和降低膨脹率。1995年12月北京某工程采用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),由于當(dāng)時(shí)氣溫在0℃以下,我們采取了以下幾條保溫措施:
    ▲采用溫水?dāng)嚢?,水溫?*過(guò)33℃,以拌合物溫度達(dá)到23℃為宜。溫度過(guò)會(huì)使拌合物流動(dòng)性降低或發(fā)生假凝現(xiàn)象。
    ▲采用棉被包裹維持熱量不散失。
    ▲搭暖棚,使用紅線燈照射。保證環(huán)境溫度在15℃以上。
    由于采取了上述措施,灌漿料1d抗壓強(qiáng)度達(dá)到48MPa,28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa,加固效果很理想。


    ■套筒灌漿料攪拌
    ●稱取工藝試驗(yàn)所需套筒灌漿粉料,并按砂漿:拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水(實(shí)際用水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以滿足流動(dòng)性要求且無(wú)泌水分層為宜,用水量不宜**過(guò)0.1&
    ●為保證漿體獲得較好的工作性能,建議先加用量的拌合水,在攪拌狀態(tài)下緩慢投入粉料,待粉料完投入后,速攪拌2~3min(單次攪拌量較多時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間),靜置2min,期間可用刮刀將桶壁上未攪拌開(kāi)的漿料刮入桶中,再慢速攪拌1min,停機(jī)靜置2~3min后即可進(jìn)行灌注。
    ●攪拌過(guò)程需有專人負(fù)責(zé)計(jì)時(shí),并作好記錄,一般整個(gè)攪拌過(guò)程為8分鐘左右。
    ■套筒灌漿料流動(dòng)性檢驗(yàn)
    ●潤(rùn)濕玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁,但不得有明水;將截錐圓模放置在玻璃板中間位置;
    ●將套筒灌漿料漿體倒入截錐圓模內(nèi),直至漿體與截錐圓模上口平;徐徐提起截錐圓模,讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止;
    ●測(cè)量漿體擴(kuò)散直徑及其垂直方向的直徑,計(jì)算平均值,到1mm,即為套筒灌漿料初始流動(dòng)值。
    ■試件成型
    ●固定灌漿套筒與連接鋼筋,半灌漿形式螺紋端鋼筋在下,灌漿端鋼筋在上;灌漿形式膠塞端鋼筋在下,灌漿端鋼筋在上;
    ●檢查灌漿套筒進(jìn)漿口、出漿口,灌漿套筒橡膠塞等易漏漿部位是否密閉;
    ●將攪拌均勻的套筒灌漿料漿體從上部灌漿口緩緩灌入連接套筒內(nèi),并保證氣泡充分排出;或先將灌漿料灌入固定住的連接套筒內(nèi),再緩緩插入灌漿端鋼筋至深度,并輕微晃動(dòng)灌漿端鋼筋,以確保灌漿料填充密實(shí);
    ●檢查鋼筋套筒灌漿連接接頭試件是否漏漿,如有漏漿,應(yīng)快速對(duì)漏漿部位進(jìn)行密封處理,并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿;
    ●每種規(guī)格灌漿套筒應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭;
    ●同條件、同期成型不少于1組膠砂試件,1d后拆模浸水養(yǎng)護(hù);
    ●接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d,到達(dá)齡期后接頭試件進(jìn)行殘余變形和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),砂漿試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

    通過(guò)壓汞法得到了水泥基多孔材料的微觀孔隙分布數(shù)據(jù),在此基礎(chǔ)上采用a,b,c三種方法計(jì)算了該材料相應(yīng)的分維數(shù).結(jié)果表明:用c法得到的顆粒分布分維數(shù)為有效,其相關(guān)系數(shù)為0.97,說(shuō)明水泥基多孔材料微觀孔隙具有良好的分形特性;基于微觀孔隙分布密度函數(shù),提出了一種能表征微觀孔隙分布特性的累計(jì)微觀孔隙率模型,結(jié)合分維數(shù),利用該模型預(yù)測(cè)了水泥基多孔材料的累計(jì)微觀孔隙率,預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值吻合較好.
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