江西南昌宜春環(huán)氧灌漿料熱情服務

時間：2019-12-19

江西南昌宜春環(huán)氧灌漿料熱情服務

§施工
▲灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽等輔助設施。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲將拌和好的環(huán)氧灌漿料灌入灌漿部位，需要時可用助推器沿灌漿層底部推
動環(huán)氧灌漿料，幫助流動。
§養(yǎng)護
養(yǎng)護為自然養(yǎng)護，*覆蓋，*灑水。隨溫度不同強度增長有所差異，低溫時強度增長變緩。養(yǎng)護期間，環(huán)氧樹脂灌漿料應避免受到觸摸、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等。§注意事項
●攪拌膠料時應做好勞動保護，避免皮膚直接接觸液體，液體無腐蝕性，但也應及時清洗。需注意防止液體濺入眼睛，如果不慎濺入眼睛請用大量清水沖洗并及時醫(yī)。樹脂和固化劑均不易燃。
●A（樹脂）和B（固化劑）必須按照重量比3:1（體積比也約為3:&的比例攪拌均勻，嚴禁單獨使用A組分或B組分，否則拌合物將不會固化且沒有任何強度。
●施工中完不使用水。環(huán)氧樹脂灌漿料施工結束后只能自然養(yǎng)護，不得澆水，不得覆蓋，防止雨淋。
●環(huán)境溫度不宜**5℃，溫度過低會使得樹脂粘度增大，影響混合質(zhì)量及流動性。溫度較低時強度增長變緩，但終強度不會降低。
●注意模板密封嚴密，以防漏漿。灌漿完畢后，硬化前，每隔2小時派人觀察是否漏漿。

3．支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標應出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿：灌漿施工時應符合下列要求：
▲漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
▲每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
▲較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
▲灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
▲對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
▲設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
▲在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
▲模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
▲當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

●CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法五項規(guī)定進行。
●較長設備或軌道基礎的灌漿（參見附錄D圖附D01圖附D01—&，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
●用位漏斗法灌漿，從設備底座或一側開始灌漿。
●CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
▲CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿進程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向切45ο斜角(見圖3)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
●當灌漿層厚度**過150mm時，應采用CGM灌漿料（加固型）。
●當設備基礎灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

使用有限差分方法,在點支式中空及夾層玻璃抗彎設計方法的基礎上探討點支式中空夾層玻璃的抗彎設計方法.在點支式中空玻璃抗彎設計中考慮寬厚比等尺寸因素的影響,且同時考慮因氣溫、氣壓變化而產(chǎn)生的荷載;在點支式夾層玻璃的抗彎設計中適當考慮了PVB(縮丁醛)層的作用.將中空夾層玻璃視為包含著夾層的中空玻璃,從而得到其抗彎設計方法.該設計方法計算結果與試驗結果在一定程度上吻合,具有一定的實用**.