江西南昌贛州大型設備安裝灌漿料廠家

時間：2019-12-21

江西南昌贛州大型設備安裝灌漿料廠家
對不同含水率(質量分數(shù))、不同密度麥秸磚墻的導熱系數(shù)進行了研究,并探討了不同溫度區(qū)段對麥秸磚墻導熱系數(shù)的影響.結果表明:麥秸磚墻導熱系數(shù)隨其含水率的增加而增加,隨其密度的增大而升.不同溫度區(qū)段影響麥秸磚墻的導熱系數(shù),相同含水率麥秸磚墻導熱系數(shù)隨溫度區(qū)段升呈近似線性增加.麥秸磚墻含水率應保證小于13.0%,以使其具有熱阻值,確保其隔熱性能.

●一般的施工工法
施工大致可分為三種方法：
&溜槽施工法（自重法）：用容積10公升左右的水桶運送灌漿料，經過溜槽灌入槽內。利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求。
■位漏斗施工法：漏斗**面度應在2m以上。上口直徑400mm左右，下口直徑90mm左右，漏斗500mm左右，下口能接上徑為100mm左右的橡膠管。橡膠管長度，根據實際需要確定，漏斗和橡膠管除當時使用的數(shù)量，必須有一套備用品。應有10個以上數(shù)量的桶，保證施工的連續(xù)性。用位漏斗灌漿，宜從設備底座開始灌漿。
■：壓漿泵施工法：主要設備有壓漿泵和足夠長度的徑為100mm左右的橡膠管。
除以上之，還應有備用泵和橡膠管。
在施工中如果出現(xiàn)跑漿等情況，必須及時處理，因此，在施工中應配備木工和備妥木料等物，隨時處理。
●施工的準備工作
■計算工程體積。每立方米重量約2170kg。請適當考慮損失系數(shù)，一般為5。
■設備基礎二次灌漿
■設備基礎表面應基本平整，凸凹表面度差應控制在20mm以下?；A上表面與設備底座下表面之間的小距離以50~100mm為宜。
■基礎表面與設備底座之間的間距小于50mm時，根據灌漿區(qū)域面積及現(xiàn)場實際情況，可采用細骨料灌漿材料（-D型）。間距大于50mm時。冬季施工宜采用防凍型。
■按灌漿施工圖支設模板，模板與模板之間的接縫，模板與基礎表面的接縫用水泥漿，粘膠帶等勾縫，粘貼嚴密，達到模板槽內無一漏漿的程度。
■模板與設備底座四周的水平距離應大于200mm。少應有設備的一側與模板的水平距離大于200mm。以便在施工過程中插入竹條拉動導流。
■模板**面標應出設備底座表面標50mm左右。
■在灌漿一側部位必須做施工用斜溜槽。溜槽上口度一般自基礎表面算起不小于500mm。小應于施工終表面的400mm。
■基礎表面和設備底座下表面不能有油污、泥土等污物?；A表面先用壓縮空氣吹一遍，然后用壓力水沖一遍。
■在施工前6~12小時，灑水將基礎表面充分濕潤。施工前1小時，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦吸干凈。要注意坑凹、拐角、地腳螺栓等處不可有積水。注意檢查有無施工殘留物。

■灌漿施工重點、難點控制
●漏漿
漏漿主要是由于墻體四周封堵不嚴或封堵材料強度不足發(fā)生滑移而造成的，處理不當會直接影響構件的連接質量和結構。針對不同情況應分別作出相應的處理，具體如下：
封堵不嚴造成的漏漿，可直接采用堵漏材料進行應急封堵；封堵材料強度不足發(fā)生滑移造成的漏漿，采用堵漏材料進行應急封堵，并適當采取模板圍堵加固；
采用以上兩種處理方法不能滿足時，打開封堵材料，放空灌漿料，并采用大量清水沖洗干凈，再重新封堵并灌漿。
●灌漿孔、出漿孔不出漿
灌漿孔未出漿而出漿孔正常出漿時，可認定此套筒內漿料飽滿，*處理；
灌漿孔和出漿孔均未出漿時，用手動灌漿槍從灌漿孔進行補灌；灌漿孔出漿而出漿孔未出漿時，將手動灌漿槍**加5mm直徑的軟管，將軟管從出漿孔直接深入到出漿孔內緩緩補灌，直至灌漿料灌滿為止。
●冬季施工
冬季灌漿施工時的環(huán)境溫度宜在5℃以上，若環(huán)境溫度不滿足要求時好不應進行灌漿作業(yè)施工；若受工序關系影響必須進行作業(yè)時（主要是飄窗二次拆分連接區(qū)域灌漿作業(yè)），應采取熱水（水溫20℃-30℃）拌制灌漿料（確保灌漿料溫度不**15℃），每班拌制漿料須在20min內用完，每個連接區(qū)域灌漿完成后對連接處采取覆蓋保溫措施，養(yǎng)護時間不少于48h，確保漿料強度達到35MPa，方能進行下道工序。

四．主要成份和配方
■灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
■膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；
■膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（hcsa）、
■早強組分：硫酸鈉、氯化鋰、等各種早強劑；
■減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑；
■增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
■骨料：河砂、山砂、機制砂等；
五.執(zhí)行標準及性能指標
六.施工工藝
■準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
■支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
■按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
■將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
■施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
■使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何加劑或摻料。
六．施工養(yǎng)護
（一）常溫養(yǎng)護
■灌漿前，日平均溫度不應**5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。
■應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于5d。
■當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。
（二）溫養(yǎng)護
■灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
■采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。
■漿體入模溫度不應大于30℃。
■灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
（三）冬期養(yǎng)護
■冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
■拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。
■如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關規(guī)定。

使用簡易電阻測試法測試并計算堿礦渣混凝土不同深度的電阻率比,然后使用千分表法測試不同水膠比堿礦渣混凝土的收縮性能,并使用質量法測試同條件下堿礦渣混凝土的質量損失.建立了堿礦渣混凝土質量損失與干燥收縮之間的線性關系,探尋了堿礦渣混凝土電阻率比與質量損失之間的關系.結果表明:堿礦渣混凝土質量損失與干燥收縮之間的相關系數(shù)R2大于0.890 9,且擬合曲線的斜率與堿礦渣混凝土水膠比相關性較大;堿礦渣混凝土的電阻率比對其質量損失十分敏感,且呈正相關,因此可通過監(jiān)測堿礦渣混凝土的電阻率比來評價其干燥收縮性能.