江西南昌贛州水泥基灌漿料型號(hào)
通過試驗(yàn)研究了聚烯(PP)纖維和植物纖維素(UFPP)纖維對(duì)受荷混凝土滲透性能的影響.結(jié)果表明:在一定荷載范圍內(nèi),纖維混凝土的抗?jié)B能力有所提,當(dāng)荷載**過混凝土破壞荷載30%左右時(shí),其抗?jié)B能力隨之下降.同時(shí)研究了纖維對(duì)各齡期混凝土抗氯離子滲透性能及抗凍融循環(huán)耐久性能的影響,并分析了其機(jī)理.
此,水化產(chǎn)物本身的不均勻分布也對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響,因?yàn)閮?nèi)部的膠空比**水化程度相同單分布較為均勻時(shí)的膠空比,局部的薄弱點(diǎn)使整個(gè)硬化水泥漿體的強(qiáng)度降低。
混凝土灌漿料的級(jí)配要求應(yīng)該符合哪些條件?
水灰比一定時(shí),完密實(shí)的混凝土灌漿料的強(qiáng)度與骨料的級(jí)配無關(guān),因而級(jí)配初僅因?yàn)閷?duì)工作性有影響而顯得重要。但是,相對(duì)于給定水灰比,強(qiáng)度增長(zhǎng)需要有完密實(shí),這只能在混合物具有足夠的流動(dòng)性時(shí)才能獲得,必須配制出一種用適量的功能使其密實(shí)、并具有大的密實(shí)度的拌合物。
先應(yīng)指出,理想的級(jí)配曲線是沒有的,但綜合考慮是必要的。除物理要求,必須考慮經(jīng)濟(jì)問題,混凝土灌漿料必須采用便宜的材料配制,因而對(duì)骨料不能有太多的要求。
已經(jīng)指出控制所要求骨料的級(jí)配的主要因素是:骨料的表面積,它決定著潤(rùn)濕所有固體所需的水量,骨料所占的相對(duì)體積,拌合物的流動(dòng)性及離析的趨勢(shì)。
工作性和沒有離析趨勢(shì)的要求兩者并不完對(duì)立:不同粒徑的顆粒容易填充密實(shí),較小顆??蛇M(jìn)入較大顆粒之間的空隙中,但小顆粒也易于從空隙中被振搖出來,即在干燥時(shí)易于分離。實(shí)際上,應(yīng)避免砂漿自由地從粗骨料空隙中流出。組合骨料中的空隙應(yīng)足夠小,以防止水泥漿通過和離析出來,這點(diǎn)很重要。
因此,離析的問題和過濾很相似,不過兩種情況的要求完相反,對(duì)于合格的混凝土灌漿料來說,避免離析是基本的要求。
大摻量鋼渣灌漿料
△水泥基大摻量鋼渣所用的摻和料為鋼渣粉和鋼渣顆粒,它們既可以同時(shí)摻加也可以根據(jù)需要摻加入其中的。
△隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展,鋼產(chǎn)量的不斷增加,隨之帶來的鋼渣等工業(yè)固體廢棄物的產(chǎn)出量也急劇增加,鋼渣的合理利用和有效回收是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的重要標(biāo)志,是鋼鐵企業(yè)解決廢鋼短缺、降低生產(chǎn)成、提企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要措施,也是保護(hù)環(huán)境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國(guó)利民的良策。上鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)都很重視鋼渣的回收和利用。目前我國(guó)鋼渣的利用率還較低,大量的鋼渣堆存不僅占用了大片土地,還造成了土壤、大氣、水的污染。人們已經(jīng)開發(fā)了包括冶金、建筑材料、農(nóng)業(yè)利用、工程應(yīng)用等有關(guān)鋼渣綜合利用的途徑。對(duì)于消耗工業(yè)固體廢棄物,促進(jìn)資源循環(huán)再利用、變廢為寶,實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。鋼渣灌漿料是綠色環(huán)保產(chǎn)品,可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物的綜合利用,緩解廢棄物堆存給環(huán)境帶來的巨大壓力,對(duì)于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源意義重大,符合的產(chǎn)業(yè)政策和新材料的發(fā)展趨勢(shì),具有廣闊的發(fā)展前景。
△目前市場(chǎng)上的灌漿料主要使用石英砂和水泥作為骨料和膠凝材料。骨料和膠凝材料界面強(qiáng)度較低。利用工業(yè)廢棄物鋼渣代替部分石英砂、河砂和水泥可以明顯降低產(chǎn)品的成,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品較大的利潤(rùn)。每年我國(guó)灌漿料的使用量達(dá)到2萬噸,其中骨料占到一半以上,水泥的用量也占到40%左右,若用鋼渣作為骨料每年可以節(jié)省1多萬噸的石英砂,用鋼渣粉作為摻合料部分代替水泥每年可以節(jié)省水泥2030萬噸,同時(shí)可以消耗掉120130萬噸的鋼渣。隨著資源的日益消耗,灌漿料的主要原料水泥和石英砂的成會(huì)不斷增加,將使產(chǎn)品的生產(chǎn)成不斷增長(zhǎng)。鋼渣成要比水泥和石英砂便宜,這樣既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保,充分利用工業(yè)廢棄物,也大大降低了灌漿料的材料成,還可以解決材料界面強(qiáng)度低、耐磨性差、水化熱和耐久性一般的問題,將會(huì)對(duì)灌漿料產(chǎn)業(yè)的科學(xué)研究和不斷發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。
△**文獻(xiàn)CN101302094A鋼渣灌漿料及其制備方法,其中提到摻加鋼渣作為骨料,摻加量有限,當(dāng)摻加量較大時(shí),摻加量的增大對(duì)材料的早期強(qiáng)度影響很大,人通過復(fù)合新型激發(fā)劑的使用,可以很好地克服這個(gè)不足,且使用了較為的膨脹劑。**文獻(xiàn)CN101514094A鋼渣礦渣性能復(fù)合其中提到使用鋼渣或?;V渣作為骨料,但隨著礦渣價(jià)格的上漲,材料成上的優(yōu)勢(shì)會(huì)變得越來越小。
△現(xiàn)有市售灌漿料的石英砂河砂摻量、界面強(qiáng)度低、耐久性差的問題,提出了摻加鋼渣粉替代部分膠凝材料,摻加鋼渣顆粒替代部分或部石英砂、河砂,并可以根據(jù)實(shí)際需要同時(shí)摻加鋼渣粉和鋼渣顆粒,或只摻加鋼渣粉或鋼渣顆粒,并可靈活調(diào)整其摻加比例的新型灌漿料。
能使用水泥漿在動(dòng)水狀態(tài)進(jìn)行堵漏的灌漿料灌漿工藝。
實(shí)現(xiàn)方案的步驟如下:
a.在需堵漏的有水流的地層內(nèi)設(shè)置雙液灌漿料灌漿鋼管;
b.將水泥漿液注入有水流的漏水地層內(nèi);
c.在水泥漿液進(jìn)入地層前,將化學(xué)加劑注入,水泥漿液濃液與化學(xué)加劑在孔口內(nèi)位置混合;
d.控制水泥漿液濃漿與化學(xué)加劑的凝膠時(shí)間為10-30秒左右,并持續(xù)步驟b、c使灌漿料灌漿壓力達(dá)到預(yù)定的壓力值。
常規(guī)的水泥灌漿料灌漿都要求在靜水中進(jìn)行,可在流水中進(jìn)行,流水雖有沖走水泥漿液不利的作用,但水對(duì)灌漿料灌漿漿液也有引導(dǎo)和帶路的有利作用,還有進(jìn)一步混合水泥與化學(xué)加劑的作用,凝固的水泥漿先在注入口的下流位置堆積,堆積面逐漸向來水方向上移,后**過注入口位置后繼續(xù)上移;由于來水的壓力使凝膠的水泥漿在橫向方向擴(kuò)散,加大了堵漏的面積,灌漿料灌漿的注入壓力和來水的水壓的共同作用促使堆積的凝膠后的水泥上移并同時(shí)侄向擴(kuò)散,由于漏水區(qū)域和流水的不規(guī)則性,壓力區(qū)也是不規(guī)則和不對(duì)稱的,這給漿液的不均勻擴(kuò)散或只集中向某方向擴(kuò)散創(chuàng)造了條件,故有動(dòng)水條件進(jìn)行堵漏能做到較有利和有效。
為了改善不飽和聚酯樹脂澆注體的性能,以苧麻纖維為原料,采用堿預(yù)處理加混酸水解法制備微納米纖維素,采用共混工藝制備微納米纖維素/不飽和聚酯樹脂澆注體復(fù)合材料,并對(duì)其力學(xué)性能和熱性能進(jìn)行對(duì)比研究。結(jié)果表明,當(dāng)不飽和聚酯樹脂中加入3%微納米纖維素后,其拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和沖擊強(qiáng)度分別提了55.42%、9%和62.42%,材料斷裂由脆性斷裂轉(zhuǎn)變成韌性斷裂,起始熱分解溫度由363.10℃升到369.41℃。說明利用微納米纖維素改性不飽和聚酯樹脂,不僅可以提其力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性,而且可以改變材料的斷裂特性。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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