江西南昌贛州c35灌漿料型號

時間：2019-12-24

江西南昌贛州c35灌漿料型號
選取CO2體積分數(shù)為3%和20%進行加速碳化試驗,比較分析了2種情況下單摻粉煤灰、礦粉混凝土及二者復摻混凝土碳化深度及碳化速率系數(shù)隨碳化齡期的變化規(guī)律.結果表明:在3%CO2體積分數(shù)下進行加速碳化試驗,不但能較好地反映普通混凝土的自然碳化規(guī)律,而且能對水膠比相同礦物摻合料不同的混凝土碳化性能進行有效區(qū)分,但試驗時需要適當延長碳化齡期;采用20%CO2體積分數(shù)進行加速碳化試驗,并不能有效區(qū)分水膠比相同礦物摻合料不同的混凝土的碳化性能.

分倉時兩側須內襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構件表面結合密實。然后抽出內襯。
分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。
■封堵通用要求
對構件接縫的沿應進行封堵。根據(jù)構件特性可選擇**封縫料封堵、密封條（必要時在密條部設角鋼或木板支撐保護）或兩者結合封堵。
一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。
■用**封縫料封堵
使用**封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻。
封堵時，里面加襯（內襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內襯進行下一段填抹。段與段結合的部位、同一構件或同一倉要保證填抹密實。填抹完畢確認干硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿。
■用密封帶封堵
在剪力墻靠EPS保溫板的一側（側）封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫度（一般2cm）后還要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表面。
●灌漿料制備
■選型
必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構件廠檢驗套筒強度時配套的接頭**灌漿材料。配套灌漿料型號是Ⅵ泵送型。嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。
■施工準備
準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板（500500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測⑩三聯(lián)模3組。
采用灌漿泵時應有停電應急措施。3制備灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。
先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用**攪拌機攪拌1~2分鐘大致均勻后，再將剩余料部加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。
攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內氣泡自然排出后再使用。

§使用方法及注意事項
●使用灌漿材料時可用水調節(jié)漿液稠度。配漿時（或摻用一定量的細砂）先置于帶有攪拌裝置的拌和機內加水攪拌，達到預定稠度即可使用，但必須注意不同施工條件應用不同稠度的漿液，其用水量參考如下：人工灌漿：水灰比在0.35~0.40之間；機械灌漿：水灰比在0.30~0.35之間。
●灌漿材料配制無收縮混凝土（或砂漿）的配比設計可參照普通混凝土配比計算方法。
●澆注無收縮混凝土（或砂漿）之前，須將原有混凝土建筑物表層**鑿毛，將混凝土施工面層的碎石、碎屑、塵埃以及其他雜物徹底干凈。
●施工前：混凝土表面呈濕潤無積水狀再進行澆注。同時，須用混凝土振搗密實，并且盡量排除漿液內氣泡。
●為提漿液的流動性，可摻用適量的sn-ii減水劑，先將sn-ii減水劑按要求比例加入拌和水中充分溶解后再與灌漿材料拌和使用。
●施工現(xiàn)場，應經(jīng)常檢查漿液的稠度，嚴格控制用水量和加劑摻量。
●澆制完畢后，須用保水性良好的材料保濕養(yǎng)護，強度達到設計要求后方可使用。
●灌漿材料必須存放在干燥通風良好的地方，謹防受潮結塊。本產(chǎn)品有效期為三個月，逾期使用必須重新檢驗后方可使用。

■掌握不同溫度下環(huán)氧樹脂材料和釋劑、固化劑混合后的凝結時間，正確控制發(fā)泡劑的摻量，以免灌漿料在灌注完成之前凝結，造成無法使用而浪費材料。
■施工的環(huán)境溫度不得**5°C,若施工溫度過低需要采取相應升溫措施。
■施工前地面的灰塵、油污，施工時保證地面干燥，切忌用水沖刷混凝土地面。
■發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料一次配合量以不**過5ml為宜，30分鐘內用完。以免發(fā)熱過快產(chǎn)生爆聚，造成浪費。
■灌注后，混凝土地面的使用溫度要求**60°C。
建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法，通過灌漿料灌漿前檢查構件孔道及灌漿料灌漿孔、排氣孔、排水孔等是否暢通，檢查灌漿料灌漿設備的配置，根據(jù)設計施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應灌漿料灌漿用的水泥漿配合比，灌漿料灌漿時順序應從下層孔道灌至上層孔道，豎向孔道應自下而上進行，留置水泥漿試塊等工藝步驟，灌漿料灌漿方法可以準確的控制灌漿料灌漿量，不會使壓入預應力孔道的水泥漿產(chǎn)生泌水、離析，凝固后不會出現(xiàn)空隙，令漿體飽滿、密實，從而提混凝土工程的性和耐久性。
●建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法，是，采用的步驟是：
&有粘結預應力鋼筋張拉完畢經(jīng)檢查合格后，準備進行孔道灌漿料灌漿；
&灌漿料灌漿前檢查構件孔道及灌漿料灌漿孔（泌水孔）、排氣孔、排水孔等是否暢通；
&灌漿料灌漿設備的配置及檢查，根據(jù)灌漿料灌漿長度、度、形態(tài)等選定灌漿料灌漿方式；
&檢查灌漿料灌漿泵配置的壓力表、吸漿管道、壓漿管道、水泥漿篩濾各部閥門是否完好；
&檢查孔道的密封情況及錨具火片空隙和可能漏漿處，檢查是否已用砂漿或結構膠封堵；
&根據(jù)設計施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應灌漿料灌漿用的水泥漿配合比；
&根據(jù)孔道長度、數(shù)量，計算出臺灌漿料灌漿水泥漿用量；
&灌漿料灌漿順序應從下層孔道灌至上層孔道，灌漿料灌漿中途不得中斷，依次封閉排氣孔，待后封閉出漿口后加壓至0.5Mpa,穩(wěn)壓2min;
&壓漿時要密切保持入漿口及出漿口的聯(lián)系，及時回收出漿口的瀉水泥漿及關閉進漿口；
&如遇灌槳不暢通或中斷灌漿料灌漿時，應將灌入孔道的水泥漿排出，
可用壓力水沖洗，并做好排出水泥漿的處理回收工作；
1&豎向孔道應自下而上進行，入漿口應設置閥門，阻止水泥漿回流；
1&灌漿料灌漿過程中，留置17cmx17cmx17cm水泥漿試塊，并做好試塊養(yǎng)護；
1&后認真填寫灌漿料灌漿施工記錄，標明日期、水泥等級品種、配合比、構件編號和灌漿料灌漿情況，至此，孔道灌漿料灌漿操作結束。

復合材料熱壓罐固化工藝中,構件的脫模變形是影響成型質量的重要原因。通過熱電偶和光纖光柵傳感器相結合的方法對復合材料構件在熱壓罐成型工藝過程中的溫度和應變進行了在線監(jiān)測,研究了模具構件的相互作用導致的應變發(fā)展,并分析了樹脂固化對模具構件相互作用的影響。結果表明:固化過程初期,應變主要來自構件壓實和樹脂的流動、凝膠,而后模具構件的相互作用會隨樹脂固化度的增大而增大,模具與構件之間轉變?yōu)檎辰訝顟B(tài),降溫時模具構件的相互作用會使二者發(fā)生分離導致構件發(fā)生應力釋放,并且應力釋放會使模具構件的相互作用減弱。
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