江西南昌鷹潭橋梁加固灌漿料歡迎來(lái)電

時(shí)間：2019-12-27

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結(jié)合理論分析、數(shù)值模擬和模型試驗(yàn)數(shù)據(jù),分析了溫度和相對(duì)濕度對(duì)混凝土中鋼筋腐蝕控制模式及速率的影響規(guī)律.先基于混凝土中鋼筋腐蝕的電化學(xué)原理,并考慮電極反應(yīng)的逆向反應(yīng)速率對(duì)活化較化過(guò)電位的影響,改進(jìn)了傳統(tǒng)鋼筋腐蝕宏電池模型中的陽(yáng)極腐蝕電位;然后分析了溫度和相對(duì)濕度對(duì)平衡電位、交換電流密度、極限電流密度等參數(shù)的影響,建立了能夠有效考慮溫度和相對(duì)濕度影響的鋼筋腐蝕宏電池模型;后利用人工和自然氣候環(huán)境下的試驗(yàn)數(shù)據(jù),對(duì)比驗(yàn)證了所建模型的有效性,并分析了溫度和相對(duì)濕度對(duì)混凝土中鋼筋腐蝕控制模式及速率的影響規(guī)律.

●CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法五項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（參見(jiàn)附錄D圖附D01圖附D01—&，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工。
●用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開(kāi)始灌漿。
●CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
▲CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿進(jìn)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45ο斜角(見(jiàn)圖3)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。
●當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，CGM灌漿料（加固型）攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

1、將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）。
●砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈，保持濕潤(rùn)但不得有積水。
●立模：模板采用木模或磚模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼柱孔洞實(shí)際尺寸制作，模板應(yīng)有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏漿。
●澆筑：澆筑時(shí)從澆筑孔注入，必要時(shí)用小鐵棍插搗直至四周漿液溢出為止，從觀察孔觀察漿液是否已經(jīng)充滿整個(gè)孔洞。強(qiáng)灌漿料應(yīng)嚴(yán)格按比例調(diào)配，隨拌隨用。
●澆水濕潤(rùn)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)7天。
目前，國(guó)內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa。
■鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度
無(wú)論是修補(bǔ)加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，才能達(dá)到一體化目的。
灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6MPa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于30MPa。
■凝結(jié)時(shí)間
凝結(jié)時(shí)間是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)。對(duì)于加固修補(bǔ)工程，往往希望強(qiáng)度上得越快越好，即希望終凝時(shí)間盡可能的短。但是初凝時(shí)間不易過(guò)短，過(guò)短時(shí)易造成拌合物流動(dòng)性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。灌漿料的初凝時(shí)間一般應(yīng)為4h左右，終凝時(shí)間一般應(yīng)為5h左右。

(3)繼續(xù)用直徑32mm的空心鉆頭向前鉆孔，鉆通冷卻壁，再鉆通磚襯與冷卻壁之間的不定形搗打料或澆注料；通過(guò)感受鉆機(jī)的振動(dòng)和鉆孔阻力來(lái)判斷鉆頭到達(dá)的位置；如發(fā)現(xiàn)阻力突然變大時(shí)及時(shí)停鉆，避免損壞爐磚襯；
(4)清理鉆孔通道；取掉鉆機(jī)后，手工掏出里面的鉆孔碎屑顆粒，清理掉深處的松動(dòng)材料，將徑15～20mm的鋼管插入鉆孔通道內(nèi)，鋼管后端接膠皮管，膠皮管接壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，打開(kāi)壓縮空氣或壓縮氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理鉆孔通道內(nèi)的碎屑；
(5)疏通潤(rùn)滑和預(yù)熱灌漿料灌漿通道；在正式灌漿料灌漿前先灌重油或焦油，每個(gè)灌漿料灌漿孔灌3～10kg重油或焦油，可在一定程度上降低灌漿料灌漿壓力，或在相同灌漿料灌漿壓力下增大有效灌漿料灌漿數(shù)量；焦油需要提前預(yù)熱到1～150℃，以改善流動(dòng)性；
(6)控制灌漿料灌漿量；新鉆的灌漿料灌漿孔，次灌漿料灌漿量不宜太多，防止灌入的漿料在爐內(nèi)受熱膨脹時(shí)可能造成磚襯受壓變形或移動(dòng)；灌漿料灌漿數(shù)量上限值控制在60kg～120kg；該灌漿料灌漿孔在以后定檢時(shí)再分次逐漸灌滿；
(7)確定適宜的灌漿料灌漿壓力，當(dāng)磚襯的磚型小、磚型未設(shè)鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力要相對(duì)低些，控制在1～5MPa；當(dāng)磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力相對(duì)些，控制在1～1MPa。
■爐灌漿料灌漿方法，是投產(chǎn)后爐爐缸磚襯與冷卻壁之間灌漿料灌漿，采用焦油結(jié)合的炭素泥漿，該種灌漿料應(yīng)預(yù)熱到80℃。
■如權(quán)利要求1或2的爐灌漿料灌漿方法，是在已經(jīng)灌過(guò)泥漿的灌漿料灌漿孔短管和溫度**80℃的通道區(qū)域內(nèi)，焦油結(jié)合的炭素泥漿呈半凝固狀態(tài)，再次灌入泥漿時(shí)，先用工具手工掏孔，再用電加熱棒或熱金屬棒插入灌漿料灌漿孔道進(jìn)行加熱升溫，使灌漿料灌漿通道內(nèi)的漿料由半凝固狀變成自由流動(dòng)的液體。

采用一種新型的帶蒙皮FRP格柵,在其上澆筑混凝土制備橋面板。采用換算截面法推導(dǎo)了帶蒙皮FRP格柵-混凝土組合板截面在使用階段的截面有效抗彎剛度,并通過(guò)材料力學(xué)的方法推導(dǎo)了板件跨中撓度的計(jì)算公式。依據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行帶蒙皮FRP格柵-混凝土組合橋面板的設(shè)計(jì)并給出設(shè)計(jì)實(shí)例及計(jì)算方法。驗(yàn)算結(jié)果表明,帶蒙皮FRP格柵-混凝土橋面板應(yīng)用于混凝土-復(fù)合材料組合橋梁結(jié)構(gòu)較為可行。