江西南昌宜春高性能水泥基灌漿料公司動態(tài)

時間：2020-01-02

江西南昌宜春性能水泥基灌漿料公司動態(tài)
針對堿-礦渣水泥水化產(chǎn)物中不存在Ca(OH2)且碳化比較嚴重的現(xiàn)象,選擇水玻璃作為堿組分,采用X-射線衍射(XRD)和可變真空掃描電子電鏡(SEM)研究了堿-礦渣水泥漿體的碳化產(chǎn)物和微觀形貌,結合氮吸附方法分析了碳化對堿-礦渣水泥漿體孔結構的影響.結果表明:堿-礦渣水泥漿體碳化導致的孔隙溶液Ca2+濃度降低由水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠脫鈣補償,碳化生成的碳酸鈣主要以方解石的形式存在;碳化后,C-S-H凝膠的鈣硅比降低,漿體的比表面積增大,平均孔徑降低,而累積孔體積的變化與水玻璃的模數(shù)有關.

△傳統(tǒng)的水泥灌漿料灌漿鋼筋接頭的特點是：連接套筒采用鑄造工藝制造而成，內(nèi)腔為橄欖形或瓶形，套筒與水泥砂漿配合段的內(nèi)壁鑄設有多個凸起環(huán)肋。其缺點：一是連接套筒型尺寸大，在建筑結構中，混凝土保護層厚度和鋼筋間距滿足設計規(guī)范要求的情況下，構件的形尺寸較大，不僅提了單位面積的工程造價，而且降低了建筑物的使用面積；二是連接套筒采用鑄造加工而成，要保證該受力結構件的材料強度和加工品質(zhì)滿足設計要求，對其鑄造工藝和質(zhì)量控制的要求都非常，其成昂，難以大量推廣使用。三是套筒表面都是光滑的，因此套筒表面與混凝土之間的錨固力要遠遠**帶肋鋼筋與混凝土之間的錨固力，當預制構件的鋼筋受到較大拉伸載荷時，長度尺寸達鋼筋直徑數(shù)倍的灌漿料灌漿接頭套筒也會產(chǎn)生一定的變形，光滑的套筒表面與混凝土間錨固力較小，無法限制套筒的變形，套筒會與周圍的混凝土脫離，甚至混凝土出現(xiàn)裂紋，降低了混凝土結構的耐久性，或形成隱患。
△近年來出現(xiàn)了與傳統(tǒng)水泥灌漿料灌漿接頭不同的筒型灌漿料灌漿接頭，該接頭采用圓鋼或鋼管制作，一端灌漿料灌漿連接，另一端螺紋連接，使接頭形尺寸明顯縮小，尤其是長度尺寸明顯減小，使錨固效果相對差的接頭部分所影響的混凝土區(qū)段縮小，混凝土構件的整體性有所改善，但該接頭仍然有**過鋼筋直徑6倍以上的長度為光滑面，套筒在混凝土內(nèi)錨固力不足的現(xiàn)象未得到根解決。對于鋼筋直徑較大的連接套筒，該不足尤顯**。
△工業(yè)化建筑是我國未來建筑業(yè)的主要發(fā)展方向，層裝配式混凝土結構建筑對在城市住宅域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結構整體性的關鍵-鋼筋連接，在保證具有優(yōu)異的連接性能基礎上，研究較合理的接頭和套筒結構，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
△針對水泥灌漿料灌漿接頭的不足，灌漿料用于混凝土結構中帶肋鋼筋連接用的兩端采用水泥灌漿料灌漿連接的新型鋼筋接頭，提連接套筒在混凝土內(nèi)錨固力。
△還灌漿料用于混凝土結構中帶肋鋼筋連接用的兩端采用水泥灌漿料灌漿連接的新型鋼筋接頭，在保證具有較小的套筒直徑和連接強度所必須的套筒長度的同時，通過結構的合理設計，改善連接套筒與混凝土中的結合效果，有效提預制構件的受力性能，該接頭能夠大量應用于裝配式結構的墻、柱和梁中，接頭的性能達到JGJ107標準的接頭及英、美等發(fā)達標準對鋼筋機械接頭的要求。

試驗步驟
按產(chǎn)品要求的用水量拌和水泥基灌漿材料；
將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側倒?jié)M試模，至另一側溢出并于試模邊緣約2mm。對于加固型灌漿料，成型過程中可輕微插搗；用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體；
把百分表測量頭垂直放在玻璃板，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0；成型過程應在攪拌結束后3min內(nèi)完成；
自加水拌合時起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。整個測量過程中應保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。成型養(yǎng)護溫度均為20±2℃；
按《混凝土加劑應用技術規(guī)范》(gb50119)中附錄c.0.5計算豎向膨脹率。

對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術指標要求如下：
■六常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2min→注漿端關閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時，應該遵循一定的注漿要求。比方說常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔壓入，從點的排氣孔進行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應循序進行，中間不得停止。較集中的孔道，應盡量連續(xù)注漿直至完成。當受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，壓力為0.5-0.7mpa；
傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當漿體固結硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當長時間內(nèi)還將被廣泛應用。
2真空注漿工藝
受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進入會受阻，從而難以達到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預應力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術注漿。
天齡期強度≥28mpa，28天齡期強度≥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
真空注漿時，先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進入儲漿罐→關掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸接管道。

埋地玻璃鋼管的環(huán)剛度是其抵抗徑向變形的重要性能參數(shù),影響著其壓承載能力。本文埋地加筋玻璃鋼管道的環(huán)剛度進行理論分析,所得計算式與實驗方法分析獲得的計算式基本一致,驗證了加筋管環(huán)剛度實驗分析方法的合理性,其研究方法與結果將對埋地玻璃鋼管道的設計、生產(chǎn)與使用提供一定的參考作用。
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