江西南昌九江高效無(wú)收縮灌漿料高質(zhì)量

時(shí)間：2020-01-03

江西南昌九江無(wú)收縮灌漿料質(zhì)量
為研究木材的耐火性能,對(duì)20個(gè)興安落葉松木材試件進(jìn)行了燃燒試驗(yàn),其中一半試件涂刷了阻燃劑,得到了不同燃燒時(shí)間下的木材炭化層厚度,并用線性擬合得到了木材炭化速率;將燃燒后的試件加工成小試塊,進(jìn)行了木材順紋抗壓試驗(yàn).結(jié)果表明:燃燒會(huì)使殘余部分木材順紋抗壓強(qiáng)度降低,且試件順紋抗壓承載力也隨燃燒時(shí)間的增加而降低,其變化規(guī)律可用線性函數(shù)描述;采用涂刷處理方法的阻燃劑對(duì)木材耐火性能的影響主要表現(xiàn)在木材燃燒的早期,能減小炭化速率,但對(duì)木材強(qiáng)度損失的影響不大.

●檢查修補(bǔ)
灌漿結(jié)束后，用工器具敲擊設(shè)備基板以驗(yàn)證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應(yīng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行補(bǔ)灌。
灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由專(zhuān)業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)分析，做應(yīng)力粘合修補(bǔ)處理或判斷情形返工。
4. 強(qiáng)灌漿材料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料的配制。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料拌和時(shí)，加水量一般按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上推薦的用水量加入，根據(jù)施工條件及環(huán)境溫度變化，在滿(mǎn)足流動(dòng)的情況下，應(yīng)盡量減少用水量，拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（J6&的規(guī)定。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料的拌和，可采用機(jī)械攪拌和人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，應(yīng)先把4/5的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，并陸續(xù)加入灌漿料，其后酌情加入剩余的用水量，攪拌時(shí)間一般為1～2min。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先把4/5的水加入攪拌槽中，然后加入灌漿料進(jìn)行初步攪拌，后酌情加入剩余的用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。
■每次攪拌量視使用量多少而定，以保證30分鐘以?xún)?nèi)將料用完，未用完部分不可再加水?dāng)嚢枋褂谩?br> ■嚴(yán)禁在強(qiáng)微膨脹灌漿材料中摻入任何其它材料以免影響使用效果。
■在灌漿的同時(shí)，要預(yù)留8組試塊，其中4組按同條件養(yǎng)護(hù)，另4組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)方法及齡期應(yīng)按附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
■冬季施工時(shí)，可采用40～60℃溫水?dāng)嚢韫酀{料，或?qū)⒐酀{料提前2～3天放在10～20℃的溫室中進(jìn)行預(yù)熱。急需時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)用鐵槽子把灌漿料加熱至10～20℃，然后加30～50℃的溫水進(jìn)行攪拌。灌漿前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面，螺栓孔混凝土表面，螺栓表面及冰雪等用氣焊（或噴燈）進(jìn)行烘烤，并將烤化的積水排除干凈。灌漿完畢后應(yīng)立即在漿體表面覆蓋一層塑料膜和草墊或巖棉被等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間也應(yīng)適當(dāng)燒30～50℃的溫水，但必須保證表面不受凍。

糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料及其制備方法，該灌漿料是釆用由樹(shù)狀聚合物、二丁脂和聚丑組成的活性塑性材料對(duì)糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，制備步驟是先將糠醛與在無(wú)機(jī)強(qiáng)堿的催化下反應(yīng)生成糠叉樹(shù)脂，待反應(yīng)完后按比例加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌均勻后按比例加入活性塑性材料即樹(shù)狀聚合物、二丁脂和聚丑對(duì)體系進(jìn)行改性，后按比例加入酚醛胺類(lèi)固化劑，得到改性糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料。灌漿料既具有普通糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的特點(diǎn)，還具有較的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、低收縮率可用于潮濕地面施工、毒性小的優(yōu)點(diǎn)。
●改性糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂是雙酚A型樹(shù)脂。
●改性糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)機(jī)強(qiáng)堿是**、或氫氧化鉀。
●改性糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂樹(shù)狀聚合物為聚酰胺-胺樹(shù)形聚合物，是以氨或?yàn)楹送ㄟ^(guò)循環(huán)兩步法逐代合成的，它的氨基活潑氫含量為.98%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）。
●改性糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂酚醛胺類(lèi)固化劑是指多胺經(jīng)過(guò)酚醛改性生成的曼尼希堿型固化劑。
●權(quán)利要求15任一項(xiàng)的改性糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的制備方法，灌漿料包括下述步驟：先將糠醛與在無(wú)機(jī)強(qiáng)堿的催化下反應(yīng)生成糠叉樹(shù)脂，待反應(yīng)完后按比例加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌均勻后按比例加入活性塑性材料即樹(shù)狀聚合物、二丁脂和聚丑對(duì)體系進(jìn)行改性，后按比例加入酚醛胺類(lèi)固化劑，得到改性糠叉體系環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料。

△預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿方法,尤其節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，屬于程域。
△在程中，許多**邊坡、人工開(kāi)挖邊坡、地下洞室需要采用預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加固，現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索的施工流程為：錨索鉆孔——終孔確定錨索長(zhǎng)度——制作錨索體及錨墩——穿索（安裝錨索）——內(nèi)錨固段注漿——張拉——張拉段注漿——封錨。
△從以上施工流程可知，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)需要對(duì)內(nèi)錨固段和張拉段進(jìn)行注漿。在施工過(guò)程中經(jīng)常遇到覆蓋層邊坡內(nèi)部松散局部架空或巖石邊坡內(nèi)部巖體破碎或存在有長(zhǎng)大空隙。在對(duì)張拉段注漿時(shí)，張拉段沒(méi)有設(shè)置任何防漏措施，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，耗漿量特別大，甚至?xí)霈F(xiàn)鉆孔無(wú)法注滿(mǎn)的情況。在不需要對(duì)邊坡內(nèi)部進(jìn)行注漿的情況下，灌注過(guò)多的漿液導(dǎo)致工程投資增加,造成浪費(fèi)。
△針對(duì)以上缺陷，灌漿料節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，此灌漿料灌漿方法能夠有效減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費(fèi)的同時(shí)減少了工程投資，經(jīng)濟(jì)可行，從而克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索張拉段注漿施工過(guò)程中萩漿量大的缺陷。
△為了實(shí)現(xiàn)采用以下方案：
△節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，包括以下步驟：
△&錨索鉆孔：鉆孔設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件，鉆孔位置誤差小于10cm,開(kāi)孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆具的傾角和角，當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后校核角度,在鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°，鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆孔穿過(guò)裂隙面、斷層的孔深作相應(yīng)記錄，同時(shí)進(jìn)行孔向測(cè)量，每5m10m測(cè)量一次,若發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)糾正；
△&終孔確定錨索長(zhǎng)度：終孔孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深40cm,當(dāng)內(nèi)錨固段遇溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙不良地質(zhì)條件時(shí)，采用加深錨索孔深予以避開(kāi),加深長(zhǎng)度視地質(zhì)情況確定；
△&安裝錨索：采用土工布袋包裹止?jié){環(huán)，土工布袋在止?jié){環(huán)靠?jī)?nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固,然后包裹位于張拉段范圍內(nèi)的錨索體，包裹完成后，在土工布袋面用塑料膠帶纏繞扎緊，土工布袋、塑料膠帶包裹完成并在錨索鉆孔完成相應(yīng)清理后，進(jìn)行常規(guī)穿索過(guò)程,錨索推送應(yīng)在開(kāi)挖臨時(shí)平臺(tái)上或在牢固的腳手架上進(jìn)行，巖體錨索應(yīng)一次放索到位，避免在安裝過(guò)程中反復(fù)拖動(dòng)索體，采取緩慢均勻推進(jìn)；
△&制作錨索體及錨墩：混凝土錨墩澆筑前，先孔口周?chē)乃槭澳嗤粒潭ê枚ㄎ还?，并防止立模、澆筑混凝土?xí)r移位，造成偏差，確保定位管與錨索的方向一致，然后立模、澆筑；
△&內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿：注漿時(shí)，進(jìn)漿管插入孔底，要求以漿排水，
不擾動(dòng)漿液，孔段注漿用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)為M3水泥宜選用不小于P.045的普通硅酸鹽水泥，錨索注漿分兩次完成：（A）在錨索推送位后，即可進(jìn)行內(nèi)錨段灌漿料灌漿，壓力為0.3MPa,（B）將錨索**張拉鎖定后，即可進(jìn)行張拉段注漿,采用孔底返漿法施工，注漿壓力為0.3MPa,注漿直至孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度相同為止,然后拔出二次進(jìn)漿管；
△&：封錨。
14的張拉段灌漿料灌漿方法,是先對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)中的張拉段錨索體采用土工布袋包裹，在工布袋周?chē)捎盟芰夏z帶纏繞扎緊，且在止?jié){環(huán)靠?jī)?nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固，該段注漿不需要通過(guò)錨索鉆孔進(jìn)行注漿，而是通過(guò)注漿系統(tǒng)將漿液灌注在土工布袋內(nèi)，既實(shí)現(xiàn)了張拉段錨索體的固定與保護(hù)，同時(shí)減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費(fèi)的同時(shí)減少了工程投資，經(jīng)濟(jì)可行,從而克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索張拉段注漿施工過(guò)程中萩漿量大的缺陷。

基于三維編織預(yù)制件的細(xì)觀結(jié)構(gòu),建立了三維編織壓電陶瓷基復(fù)合材料位移-電耦合場(chǎng)有限元模型,利用電彈性場(chǎng)體積平均思想和有限元方法研究了周期分布三維編織壓電陶瓷基復(fù)合材料的有效電彈性性能。通過(guò)對(duì)代表性體積單元施加位移載荷和電載荷邊界條件,預(yù)測(cè)了不同纖維體積分?jǐn)?shù)下三維編織壓電陶瓷基復(fù)合材料的有效彈性常數(shù)、壓電常數(shù)和介電常數(shù)。計(jì)算結(jié)果表明,三維編織壓電陶瓷基復(fù)合材料可顯著改善壓電陶瓷的整體力學(xué)性能,且保持了較好的電學(xué)性能。