江西南昌吉安預應力灌漿料24小時咨詢熱線

時間：2020-01-05

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采用ASTM試驗標準,使用液態(tài)減水劑作為分散劑,通過超聲波混拌將礦物摻合材在水泥凈漿中均勻分散,研究了單摻不同礦物摻合材情況下水泥凈漿的化學收縮和自收縮.結(jié)果表明:水膠比(質(zhì)量比)為0.30時,單摻硅灰(SF)或?；癄t礦渣(GGBFS),水泥凈漿化學收縮和自收縮均顯著增大,且其值隨摻量的增加而增大;摻入偏嶺土(MK)可加大水泥凈漿中后期化學收縮,降低其自收縮;摻入鈣粉煤灰(CFA)或低鈣粉煤灰(FFA)可使水泥凈漿化學收縮和自收縮值減小,FFA對水泥凈漿化學收縮和自收縮的影響強于CFA.

■施工準備
■鋼筋直螺紋絲頭的加工應符合下列規(guī)定：
■鋼筋端面應平整，端部不得彎曲；
■鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
■鋼筋絲頭加工應使用水性切削液，不得使用油性潤滑液；
■鋼筋絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求，極限偏差；
■鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用**直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得**過3p。檢驗批量不應大于1000個，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應少于10%，檢驗合格率不應小于95%，否則應檢驗部絲頭，挑出不合格絲頭。
■鋼筋與灌漿套筒直螺紋連接質(zhì)量應符合下列要求:
■連接時可用管鉗扳手擰緊,鋼筋絲頭應與灌漿套筒**緊凸臺相互**緊，接頭安裝后的露螺紋不宜**過1p。如無法**緊，應附加鎖緊螺母緊固。
■接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應符合本規(guī)程的規(guī)定。
■灌漿套筒與鋼筋直螺紋連接，安裝后按本規(guī)程進行擰緊扭矩校核，檢驗批量不應大于1000個，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應少于10%，檢驗合格率不應小于95%，否則應重新擰緊部接頭，直到合格為止。
■灌漿套筒在預制構(gòu)件中的安裝質(zhì)量應符合下列要求：
■灌漿套筒應嚴格按照設計規(guī)定的位置進行預埋；
■灌漿套筒應用**定位器定位于模具上，避免位移；
■灌漿套筒上的過渡接頭、連接管路、密封裝置應安裝牢固、密封；
■灌漿孔、排漿孔的連接管路在灌漿前應保證通暢，豎向灌漿設置排漿管路出口應于排漿孔。水平灌漿設置管路出入口應于灌漿套筒；
■灌漿孔、排漿孔的連接管路宜露出構(gòu)件30mm以上，以便于封堵和檢查冒漿情況；
■灌漿套筒內(nèi)應保證潔凈，無雜物。
■鋼筋應用**定位、密封裝置，避免鋼筋位移，套筒、模具漏漿，灌漿套筒中插入鋼筋應滿足設計錨固長度，長度允許偏差0～5mm。
■灌漿套筒、鋼筋中心位置允許偏差0～2mm，鋼筋露長度允許偏差0～5mm。
■預制構(gòu)件制作及運輸過程中，灌漿套筒的鋼筋插入口、灌漿孔和排漿孔出口出廠前應安裝防塵蓋。露鋼筋錨固段可安裝保護套。

§施工
▲灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽等輔助設施。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲將拌和好的環(huán)氧灌漿料灌入灌漿部位，需要時可用助推器沿灌漿層底部推
動環(huán)氧灌漿料，幫助流動。
§養(yǎng)護
養(yǎng)護為自然養(yǎng)護，*覆蓋，*灑水。隨溫度不同強度增長有所差異，低溫時強度增長變緩。養(yǎng)護期間，環(huán)氧樹脂灌漿料應避免受到觸摸、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等?！熳⒁馐马?br> ●攪拌膠料時應做好勞動保護，避免皮膚直接接觸液體，液體無腐蝕性，但也應及時清洗。需注意防止液體濺入眼睛，如果不慎濺入眼睛請用大量清水沖洗并及時醫(yī)。樹脂和固化劑均不易燃。
●A（樹脂）和B（固化劑）必須按照重量比3:1（體積比也約為3:&的比例攪拌均勻，嚴禁單獨使用A組分或B組分，否則拌合物將不會固化且沒有任何強度。
●施工中完不使用水。環(huán)氧樹脂灌漿料施工結(jié)束后只能自然養(yǎng)護，不得澆水，不得覆蓋，防止雨淋。
●環(huán)境溫度不宜**5℃，溫度過低會使得樹脂粘度增大，影響混合質(zhì)量及流動性。溫度較低時強度增長變緩，但終強度不會降低。
●注意模板密封嚴密，以防漏漿。灌漿完畢后，硬化前，每隔2小時派人觀察是否漏漿。

△(14)灌漿料灌漿施工方法，是將與混合后，進行灌漿料灌漿的灌漿料灌漿施工方法，含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的微粒二氧化硅、分散劑和水，并進行了濕式分散處理，含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑1μm以下的鈣化合物、分散劑和水，并進行了濕式粉碎分散處理，微粒二氧化硅是通過將使金屬硅粉末分散于水中而得的漿料噴射到火焰中使其燃燒、氧化的方法來制造的。
△(15)根據(jù)(14)的灌漿料灌漿施工方法，是，在含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的微粒二氧化硅和水的、進行了濕式分散處理的懸浮液中，混合分散劑而成的。
△灌漿料灌漿施工方法，是，在含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的微粒二氧化硅和水的、進行了濕式分散處理的懸浮液中，混合分散劑和水而成的。
△灌漿料灌漿施工方法，微粒二氧化硅是球形度的平均值為95%以上的微粒球狀二氧化硅。
△灌漿料灌漿施工方法，是，在含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑1μm以下的鈣化合物、分散劑和水的、進行了濕式粉碎分散處理的懸浮液中，進一步混合水而成的。
△灌漿料灌漿施工方法，鈣化合物為氫氧化鈣。
△灌漿料灌漿施工方法，的分散劑的使用量相對于微粒二氧化硅1質(zhì)量份為0.1～30質(zhì)量份(固體成分換算)。
△灌漿料灌漿施工方法，的分散劑的使用量相對于鈣化合物1質(zhì)量份為1～30質(zhì)量份(固體成分換算)。
△灌漿料灌漿施工方法，進一步含有硬化時間調(diào)節(jié)劑。
△灌漿料灌漿施工方法，將與通過1次噴射方式、5次噴射方式和2次噴射方式的任一方式進行混合，灌漿料灌漿至地基等中。
△通過，能夠灌漿料例如在具有龜裂的巖盤灌漿料灌漿中可獲得滲透性，具有優(yōu)異的止水效果和耐久性的灌漿料灌漿材灌漿料灌漿施工方法。

基于ANSYS Composite Prep/Post復合材料分析模塊研究了潛水器在起吊工況下的結(jié)構(gòu)強度。采用Hill-Tsai強度理論和Tsai-Wu強度理論,對比了兩種不同失效準則下的潛水器結(jié)構(gòu)失效形式。對潛水器不同結(jié)構(gòu)區(qū)域處碳纖維編織材料的鋪層數(shù)量進行參數(shù)化設置,結(jié)合試驗設計方法,用合理有效的計算樣本得到了復合材料潛水器載體結(jié)構(gòu)的優(yōu)設計方案。文中采用的復合材料結(jié)構(gòu)有限元計算與試驗設計相結(jié)合的方法,對于復合材料工程結(jié)構(gòu)的直接優(yōu)化具有一定的參考**。