江西南昌景德鎮(zhèn)無(wú)機(jī)灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-01-08

江西南昌景德鎮(zhèn)無(wú)機(jī)灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)
通過對(duì)T800碳纖維預(yù)浸料復(fù)合材料層壓板多釘連接試驗(yàn)件進(jìn)行軸向拉伸測(cè)試,測(cè)得了整個(gè)試驗(yàn)件的載荷-位移曲線和每一個(gè)釘孔附近的應(yīng)變-載荷曲線。試驗(yàn)結(jié)果表明,末兩排釘承擔(dān)載荷大,中間排釘載荷小;試件的破壞都是發(fā)生在排釘附近;破壞模式主要為釘孔擠壓和層壓板拉伸破壞;建立了相應(yīng)的有限元模型,模擬結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果的一致說明了有限元模型的合理性。

■施工準(zhǔn)備
■鋼筋直螺紋絲頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
■鋼筋端面應(yīng)平整，端部不得彎曲；
■鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
■鋼筋絲頭加工應(yīng)使用水性切削液，不得使用油性潤(rùn)滑液；
■鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差；
■鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用**直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得**過3p。檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，否則應(yīng)檢驗(yàn)部絲頭，挑出不合格絲頭。
■鋼筋與灌漿套筒直螺紋連接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
■連接時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,鋼筋絲頭應(yīng)與灌漿套筒**緊凸臺(tái)相互**緊，接頭安裝后的露螺紋不宜**過1p。如無(wú)法**緊，應(yīng)附加鎖緊螺母緊固。
■接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
■灌漿套筒與鋼筋直螺紋連接，安裝后按本規(guī)程進(jìn)行擰緊扭矩校核，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，否則應(yīng)重新擰緊部接頭，直到合格為止。
■灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件中的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
■灌漿套筒應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置進(jìn)行預(yù)埋；
■灌漿套筒應(yīng)用**定位器定位于模具上，避免位移；
■灌漿套筒上的過渡接頭、連接管路、密封裝置應(yīng)安裝牢固、密封；
■灌漿孔、排漿孔的連接管路在灌漿前應(yīng)保證通暢，豎向灌漿設(shè)置排漿管路出口應(yīng)于排漿孔。水平灌漿設(shè)置管路出入口應(yīng)于灌漿套筒；
■灌漿孔、排漿孔的連接管路宜露出構(gòu)件30mm以上，以便于封堵和檢查冒漿情況；
■灌漿套筒內(nèi)應(yīng)保證潔凈，無(wú)雜物。
■鋼筋應(yīng)用**定位、密封裝置，避免鋼筋位移，套筒、模具漏漿，灌漿套筒中插入鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)度允許偏差0～5mm。
■灌漿套筒、鋼筋中心位置允許偏差0～2mm，鋼筋露長(zhǎng)度允許偏差0～5mm。
■預(yù)制構(gòu)件制作及運(yùn)輸過程中，灌漿套筒的鋼筋插入口、灌漿孔和排漿孔出口出廠前應(yīng)安裝防塵蓋。露鋼筋錨固段可安裝保護(hù)套。

§受力機(jī)理以及破壞機(jī)制
鋼筋→鋼筋與灌漿料接觸面→灌漿料→灌漿料與套筒接觸面→套筒鋼筋受拉時(shí)，拉力P通過鋼筋一灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給灌漿料，灌漿料再通過其與套筒內(nèi)壁結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給套筒。
鋼筋與灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用由材料黏附力f表面摩擦力f2和鋼筋表面肋部與灌漿料之間的機(jī)械咬合力f3構(gòu)成，鋼筋中的應(yīng)力通過該結(jié)合面?zhèn)鬟f到灌漿料中。
破壞形式有3種：理想破壞模式為套筒鋼筋被拉斷破壞；鋼筋-灌漿料結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會(huì)造成鋼筋拔出破壞灌漿料-套筒結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會(huì)造成灌漿料拔出破壞。
新型性能水泥基無(wú)收縮灌漿料的研制:研究了磷渣復(fù)合粉摻量與細(xì)度、集料、早強(qiáng)劑和膨脹劑等對(duì)水泥基灌漿料工作性、力學(xué)性能及體積穩(wěn)定性的影響。研究表明磷渣復(fù)合粉有利于灌漿料工作性能及后期強(qiáng)度的提，以特細(xì)砂為骨料，甲酸鈣為早強(qiáng)劑，塑性膨脹劑同中后期膨脹劑ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復(fù)合使用，可制備出流動(dòng)性能，早期及后期強(qiáng)度，微膨脹等優(yōu)點(diǎn)的性能水泥基無(wú)收縮灌漿料。
水泥基灌漿料是由水泥、集料、加劑和礦物摻合料等原材料經(jīng)工廠化生產(chǎn)的干混料，經(jīng)加水拌合后具有流動(dòng)性、不離析和微膨脹等良好的工藝特性，其硬化快，早期及后期強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于地腳螺栓錨固、二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固以及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿中。

土壤固結(jié)灌漿料，用于土路基的含有堿性激發(fā)劑，能使土壤聚合，提土路基承載能力的土壤固結(jié)灌漿料。
隨著公路建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展，對(duì)道路基層材料，特別是土路基的質(zhì)量要求日益提。因設(shè)計(jì)、施工的局限造成路基下陷、面層破壞等道路的破損，無(wú)法通過面層修補(bǔ)來根解決，還必須對(duì)道路基層進(jìn)行處理，提基層的承載能力。特別對(duì)于軟土地基，由于土路基沉降量大且承載能力低。因此選擇合適的路基以提土路基的穩(wěn)定性和承載能力至關(guān)重要。
灌漿料灌漿法是指利用水泥漿液或化學(xué)漿液通過液壓均勻灌入地層中，使?jié){液與土顆粒膠結(jié)起來，以改善地基土的物理力學(xué)性質(zhì)，從而處理地基的方法。目前比較常用的灌漿料為純水泥漿，此使用的灌漿料還包括水泥粘土漿、活性粉煤灰漿、水玻璃漿材及環(huán)氧樹脂類、聚胺酯類等**漿材。純水泥漿具有結(jié)石體強(qiáng)度、成低、無(wú)污染等特點(diǎn)，但水泥漿析水性差、穩(wěn)定性差、凝膠時(shí)間長(zhǎng)、注入能力有限。水泥粘土漿可改善水泥漿材的可灌性，而水泥漿中摻加一定量的水玻璃可改善水泥漿體的穩(wěn)定性和凝結(jié)時(shí)間。近幾年出現(xiàn)的**細(xì)水泥漿顆粒細(xì)度小、滲透性好但成?；钚苑勖夯覞{則顆粒細(xì)度小、滲透性好、成較低，但強(qiáng)度較低。**漿材由于價(jià)格昂貴，一般很少用于地基土加固。

基于貝葉斯方法獲得歷史建筑中砌體材料抗壓強(qiáng)度的合理推定值.在實(shí)測(cè)樣本有限且離散的條件下,引入可靠的先驗(yàn)信息,并通過構(gòu)造合理的似然函數(shù),將間接法和直接法的實(shí)測(cè)樣本信息相結(jié)合,重構(gòu)磚抗壓強(qiáng)度、砂漿抗壓強(qiáng)度以及砌體抗壓強(qiáng)度推定誤差的概率密度模型(PDF).在推定砌體抗壓強(qiáng)度的同時(shí),定量表示推定結(jié)果的不確定性.所提方法適用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)信息量不足時(shí)歷史建筑砌體抗壓強(qiáng)度的推定.