江西南昌吉安加固灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-01-08

江西南昌吉安加固灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)
為了探討纖維素醚與水泥漿之間在水化早期的相互作用,通過傅里葉變換紅光譜分析和熱分析方法研究了HEMC(羥乙基纖維素醚)對(duì)水泥漿前24 h主要水化產(chǎn)物形成歷程的影響.結(jié)果表明:HEMC延遲了鈣礬石、C-S-H凝膠和CH(氫氧化鈣)的形成,延緩了水化產(chǎn)物中水分子由吸附態(tài)向結(jié)晶態(tài)的轉(zhuǎn)化;HEMC對(duì)不同水化產(chǎn)物的延遲能力不同,對(duì)CH的延遲能力強(qiáng),對(duì)鈣礬石和C-S-H的延遲能力較弱.在前24 h中,HEMC沒有導(dǎo)致水泥漿生成新的物相.

▲用強(qiáng)微膨脹灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
▲將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
養(yǎng)護(hù)方法
▲灌漿完畢后，待不黏手時(shí)應(yīng)立即覆蓋澆灌面，覆蓋物可采用塑料薄膜、鋸沫、草袋子、破布等，并立即灑水養(yǎng)護(hù)，一般每隔1～2h灑水一次，保證覆蓋的充分濕潤。
▲冬季施工時(shí)，應(yīng)減少灑水量，還應(yīng)覆蓋巖棉被、草墊子或其它保溫材料，也可采取其它保溫措施，防止受凍。
▲灌漿完畢后，需經(jīng)一定的時(shí)間養(yǎng)護(hù)才能拆模，拆模及養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參考表▲3。
強(qiáng)微膨脹灌漿料拆模、養(yǎng)護(hù)時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系日平均氣溫（℃）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）-10～096140～572105～15487≥15
▲由于環(huán)境溫度的不同，對(duì)于地腳螺栓緊固螺絲的時(shí)間可參見表
▲在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后4h后（如氣溫于30℃應(yīng)在灌漿完畢后2h后）即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬工具輕輕鏟除。
▲不得將正在運(yùn)行的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24～36h，以避免損壞未硬化的灌漿層。
執(zhí)行。如采用其它尺寸的試模時(shí)，應(yīng)將其試驗(yàn)件的抗壓強(qiáng)度乘上相應(yīng)的換算系數(shù)，換算為標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度，換算系數(shù)見表4。
標(biāo)準(zhǔn)試件每組為6塊，本標(biāo)準(zhǔn)所列其它尺寸試件每組為3塊，每組試件以算術(shù)平均值為代表值。
■豎向膨脹率檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：可以采用下述方法：架百分表法
■儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003中附錄C的有關(guān)規(guī)定。
■試驗(yàn)步驟：
■按本規(guī)范A.0.2條拌合強(qiáng)微膨脹灌漿材料。
■將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并于試模邊緣約2mm。
■用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體。
■把百分表測(cè)量頭直接放在玻璃板，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始度數(shù)ho；成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成。
■自加水拌合時(shí)起分別于3h和24h讀取百分表的度數(shù)ht。整個(gè)測(cè)量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動(dòng)。成型養(yǎng)護(hù)溫度均為20℃±2℃。

技術(shù)特點(diǎn):
早強(qiáng),強(qiáng),大流動(dòng)度(自流),無收縮,抗油滲
1早強(qiáng)、強(qiáng)：強(qiáng)度可達(dá)30MPa以上，設(shè)備安裝完畢后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的部空隙。
3微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4無銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提10％以上。
6耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。7耐候性好-40℃～600℃長期使用。
注意事項(xiàng):
■由于溫度對(duì)產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度有很大影響，在低溫或溫使用時(shí)，請(qǐng)用戶預(yù)以說明，由我中心技術(shù)人員通過試驗(yàn)加以調(diào)整，以滿足工程要求。無法恢復(fù)流動(dòng)性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。
■如有特殊需要，我公司將根據(jù)您的要求對(duì)產(chǎn)品性能指標(biāo)予以調(diào)整。
使用說明：
■需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，基面應(yīng)用清水濕潤至飽和，但施工時(shí)不應(yīng)留有明水。
■嚴(yán)格按產(chǎn)品出廠合格證上的用水量加水?dāng)嚢?攪拌時(shí)間為4-5min。應(yīng)在加水后30分鐘內(nèi)用完。
■澆注完畢后應(yīng)加塑料薄膜覆蓋，12小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁撓動(dòng)相關(guān)部件。
■將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)輕輕敲打模板。
■施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
■嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑或摻料。

1、將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）。
●砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈，保持濕潤但不得有積水。
●立模：模板采用木?；虼u模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼柱孔洞實(shí)際尺寸制作，模板應(yīng)有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏漿。
●澆筑：澆筑時(shí)從澆筑孔注入，必要時(shí)用小鐵棍插搗直至四周漿液溢出為止，從觀察孔觀察漿液是否已經(jīng)充滿整個(gè)孔洞。強(qiáng)灌漿料應(yīng)嚴(yán)格按比例調(diào)配，隨拌隨用。
●澆水濕潤，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)7天。
目前，國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa。
■鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度
無論是修補(bǔ)加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，才能達(dá)到一體化目的。
灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6MPa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于30MPa。
■凝結(jié)時(shí)間
凝結(jié)時(shí)間是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)。對(duì)于加固修補(bǔ)工程，往往希望強(qiáng)度上得越快越好，即希望終凝時(shí)間盡可能的短。但是初凝時(shí)間不易過短，過短時(shí)易造成拌合物流動(dòng)性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。灌漿料的初凝時(shí)間一般應(yīng)為4h左右，終凝時(shí)間一般應(yīng)為5h左右。

向土體中灌注營養(yǎng)液可生成新的化合物,由此降低土體的滲透系數(shù),以達(dá)到防滲封堵的效果.在實(shí)驗(yàn)室中向粉土和回填土中灌注馬鈴薯液,土壤的滲透性均有顯著降低:粉土的滲透系數(shù)降低了95%,回填土的滲透系數(shù)降低了88%.試驗(yàn)在**20℃的環(huán)境下進(jìn)行,但微生物仍能保持足夠的活性,可達(dá)到封堵效果.向出現(xiàn)滲漏的地下車庫墻回填土內(nèi)灌注馬鈴薯液,回填土的滲透系數(shù)降低了95%.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)氣溫達(dá)到30℃,較有利于微生物的生長和繁殖,封堵時(shí)間短,效果較好.