江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料介紹新聞

時間：2020-01-08

江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料介紹新聞
基于凍融與疲勞耦合作用下混凝土彈性模量衰減模型、凍融損傷的混凝土疲勞本構(gòu)模型以及鋼筋的疲勞本構(gòu)方程,通過ANSYS綜合各模型的材料參數(shù),模擬預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件在凍融與疲勞交替作用下的疲勞性能,并與試驗結(jié)果進(jìn)行對比.結(jié)果表明:數(shù)值模擬的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件彎曲撓度和上邊緣的應(yīng)變與試驗結(jié)果吻合較好,所得結(jié)果可為實際工程中凍融環(huán)境下預(yù)應(yīng)力混凝土疲勞性能的數(shù)值模擬提供有效方法.

**早強(qiáng)灌漿料所選用的原料組成及其配比，基于如下原料組成作用機(jī)理、產(chǎn)品性能和成因素：
■如水泥配合量不足30%,則不能獲取足夠的強(qiáng)度，但若**過40%,則灌漿料的后期強(qiáng)度太，對今后基礎(chǔ)檢修時灌漿料灌漿層的解體帶來困難，又由于硅酸鹽水泥與其它水泥相比容易得到，故選用硅酸鹽水泥作為膠結(jié)料。
■由于黃砂很容易獲得，而且價格低廉，因此我們選用黃砂（中粗黃砂）作為骨料成份。
■要配制短時間內(nèi)達(dá)到20MPa以上的勢必要通過摻入特殊的早強(qiáng)劑來實現(xiàn)，后我們選擇了SH摻劑（硅酸鹽水泥**早強(qiáng)摻劑）,該摻劑以Ca。A12。3為主要成份的水泥熟料,加入適量硬石膏和促硬劑，經(jīng)磨細(xì)制成的，凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)、小時強(qiáng)度增長迅速，它摻入量的多少直接決定了灌漿料的凝結(jié)時間和早期抗壓強(qiáng)度，若不足8%,則得不到我們所期望的早期強(qiáng)度，但若**過15%，則因成增大而不經(jīng)濟(jì)。
■由于SH摻劑的初凝時間太短，不便于施工，因此勢必要加入緩凝劑來控制，若加入量不足0.08%則緩凝效果不明顯，但若**過0.3%則引起硬化減緩，從而影響早期強(qiáng)度。緩凝劑可選用各類羥基義酸物質(zhì),如檸檬酸（3-羥基-3疫基戊二酸）等。
■由于選用的早強(qiáng)劑為市售的上海水泥廠生產(chǎn)的SH摻劑，該料的粘稠性很大，流動性差，但我們要配制大流動度的勢必通過摻減水劑來達(dá)到流動度要求，加進(jìn)減水劑后，由于水泥粒子吸附了減水劑分子或離子，在水泥粒子周圍形成了固定雙電層及擴(kuò)散雙電層，使粒子間相互排斥，固定層和擴(kuò)散層之間又可相對運(yùn)動，從而使水泥粒子保持較好分散狀態(tài)，從而達(dá)到可以降低用水量，增加流動性。選用的減水劑為8-藁磺酸鹽甲醛縮合物（如SN-II減水劑等），若不足0.8%,則效果不明顯，若**過53%,則會影響灌漿料的膨脹性。
■為了加速水泥水化，我們選用了Na2C。s作為加速水泥水化劑,若加入量不足0.7%,則效果不明顯，若加入量**過0.9%則造成（a）水泥的堿性太，會造成水泥安定性不良，從而影響灌漿料的強(qiáng)度；（b）水泥稠化太快，不利于施工。

●灌漿接頭抗拉強(qiáng)度檢驗
如果在構(gòu)件廠檢驗灌漿套筒抗拉強(qiáng)度時，采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗不需要再做。否則要重做，做法如下：
檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應(yīng)大于1000個，每批隨機(jī)抽取3個灌漿套筒制作對中接頭。
檢驗方法：有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行拉伸試驗。
檢驗結(jié)果應(yīng)符合JGJ107中對Ⅰ級接頭抗拉強(qiáng)度的要求。
Ⅵ型（泵送型）接頭灌漿料使用說明書
1特點(diǎn)及適用范圍
Ⅵ（泵送型）接頭灌漿料是專門用于鋼筋套筒灌漿連接的水泥基灌漿材料，本產(chǎn)品集料顆粒小、流動度大、早期強(qiáng)度、經(jīng)時性好，適用于各種混凝土裝配式結(jié)構(gòu)建筑預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接，也可用于混凝土結(jié)構(gòu)施工中的植筋、加固、結(jié)構(gòu)縫隙填充等。

強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用
目前，**上普遍將強(qiáng)灌漿料應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備安裝和加固修補(bǔ)工程中。70年代**之初，為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要，我國開始了灌漿料的研制工作，并于1977年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過20多年的研究、實踐，我國灌漿料的技術(shù)性能逐步提，其各項技術(shù)性能已達(dá)到**水平。在灌漿料的使用上，已從傳統(tǒng)的用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿發(fā)展到用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固修補(bǔ)方面，并獲得了良好的效果。
強(qiáng)灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)對于結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程，由于其特殊性，往往要求加固修補(bǔ)效果好，工期快和易于施工等特點(diǎn)。因而，體現(xiàn)于灌漿料上的要求即為其流動度、膨脹率、早期和終強(qiáng)度以及凝結(jié)時間等指標(biāo)。

為合理評價混凝土中發(fā)生硫鋁酸鹽膨脹反應(yīng)的硫酸根離子濃度,應(yīng)用電子探針顯微分析技術(shù),研究了碳化對水泥石中硫元素分布的影響,闡明了碳化作用下混凝土中硫元素的遷移規(guī)律.結(jié)果表明:碳化前水泥石截面的硫元素分布比較均勻,碳化后水泥石中的硫元素由碳化區(qū)向非碳化區(qū)遷移和積聚,硫元素在碳化區(qū)濃度較低,非碳化區(qū)濃度較,鈣礬石含量也隨之增大,這種因碳化作用造成的硫元素分布不均勻可能導(dǎo)致混凝土局部發(fā)生硫鋁酸鹽膨脹開裂.