江西南昌萍鄉(xiāng)支座灌漿料經(jīng)銷商熱點新聞

時間：2020-01-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：19

                                                                             江西南昌萍鄉(xiāng)支座灌漿料經(jīng)銷商熱點新聞
為實現(xiàn)撒布型應(yīng)力吸收層的技術(shù)性能評價和設(shè)計時瀝青類型與設(shè)計參數(shù)的合理選擇,對該吸收層技術(shù)性能的試驗方法進(jìn)行了研究.基于撒布型應(yīng)力吸收層使用功能的要求,設(shè)計了評價其抗反射裂縫能力、抗剪性能和抗拉性能的試驗方法,并以橡膠瀝青應(yīng)力吸收層和SBS改性瀝青應(yīng)力吸收層檢驗了所設(shè)計試驗方法的適用性.結(jié)果表明:所設(shè)計的試驗方法可操作性強、結(jié)果合理且規(guī)律性明顯,從而為撒布型應(yīng)力吸收層的技術(shù)性能評價及設(shè)計參數(shù)確定提供了一種途徑.

■灌漿料的攪拌及灌漿
■灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說明書，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以重量比計算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。
■灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺栓緩緩流入，灌漿時需時時觀察情況，以螺栓孔灌滿為小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對于汽機(jī)基座，使用10～20個10Kg水桶運送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對兩側(cè)同時灌漿，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。


■灌漿連接
■灌漿接頭檢驗合格后，方可進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接。
■灌漿施工時，鋼筋套筒灌漿連接操作應(yīng)在灌漿接頭提供單位要求的溫度下進(jìn)行，環(huán)境溫度**5℃時可用低溫**灌漿料或采取局部加熱與保溫措施施工；當(dāng)環(huán)境溫度于30℃時，應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度。
■灌漿料配制時用水質(zhì)量及用量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。
■鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合下列要求：
■保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，無歪斜，中心位置允許偏差0～2mm，長度允許偏差0～10mm；水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋表面應(yīng)標(biāo)記小錨固長度，長度允許偏差0～5mm；
■保證連接鋼筋表面潔凈，無雜物；
■豎向灌漿應(yīng)根據(jù)實際情況對灌漿套筒分組灌漿，每一組灌漿套筒與構(gòu)件間隙構(gòu)成一個倉位，倉位應(yīng)保證密封良好且不宜過大，灌漿套筒間距不宜大于5m，水平灌漿和直徑大于25mm的鋼筋套筒灌漿連接宜采用單套筒灌漿；
■灌漿設(shè)備灌漿前，應(yīng)進(jìn)行灌漿設(shè)備保壓測試，同時測試各倉位密封情況；
■灌漿前應(yīng)對灌漿作業(yè)面用水浸潤飽和但無明水；
■除排漿管路出口以不得有其他冒漿部位，如出現(xiàn)應(yīng)及時封堵；
■排除問題后，排漿管路出口仍不冒漿，應(yīng)從其它灌漿孔或排漿孔二次灌漿。
■鋼筋套筒灌漿連接宜采用壓力灌漿工藝，并應(yīng)保證倉位的密閉性，灌漿施工工藝。
工序內(nèi)容
■灌漿料、灌漿套筒檢驗合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料；
■測試灌漿環(huán)境溫度；
預(yù)制構(gòu)件安裝位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線校正位，做好分倉和密封，并確保灌漿孔道暢通無雜物；
■用水潤濕灌漿作業(yè)面，封倉前不得有明水；
■用水潤濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶；攪拌時先把準(zhǔn)確計量后的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入，攪拌5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止；
■攪拌完成后靜置，靜置時間1～2min,留樣測試30min流動度；
▲將攪拌好的灌漿料加入灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿，操作時間為30min；
▲灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，同時制作試件和試塊；
▲出漿口加封堵，保壓0.1mpa，0.5min，灌漿口加封堵，注漿完成；
1填寫現(xiàn)場灌漿檢驗記錄（附錄c）；
■灌漿完成，同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊抗壓強度達(dá)到35mpa之前，構(gòu)件不得擾動和拆除支撐體系。每工作班工作結(jié)束時制作同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊。


△用于鋼筋裝配式連接的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒的工作方法。
△在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機(jī)械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不適用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式施工方法。
△是灌漿料操作簡單、性能可靠的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒及其利用該套筒進(jìn)行施工的方法。
△通過以下的方案實現(xiàn)：
△預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括：套筒體，的套筒體兩端裝有彈性橡膠密封圈，的套筒體內(nèi)部中間設(shè)有限位螺栓，的套筒體兩端設(shè)有與內(nèi)部連通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，的套筒體內(nèi)壁為錐形螺紋。
△的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度比套筒體與鋼筋之間的縫隙大，彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑小，的灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋。
△利用的預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒的施工方法，的預(yù)制混凝土構(gòu)件在工廠制作之后，其預(yù)留鋼筋端部臨時完套入套筒，并可用限位螺栓臨時固定以避免遺落，當(dāng)另一預(yù)制混凝土構(gòu)件經(jīng)吊裝定位，其預(yù)留鋼筋與之對應(yīng)靠近時，將套筒移至鋼筋連接處，使套筒分別套入兩根同軸的鋼筋至設(shè)計深度，擰入限位螺栓、擠入彈性橡膠密封圈，連接灌漿料灌漿管通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基并通過排氣孔排氣而確保灌漿料灌漿密實，灌漿料凝結(jié)硬化后，將預(yù)留鋼筋和預(yù)留鋼筋通過套筒連接成為一體。

復(fù)合材料已被廣泛應(yīng)用于各個域,分層破壞是復(fù)合材料主要的破壞形式對復(fù)合材料分層失效分析中主要的方法粘聚區(qū)模型進(jìn)行詳細(xì)的闡述。先介紹了粘聚區(qū)模型發(fā)展歷史、界面強度參數(shù)和本構(gòu)關(guān)系的研究現(xiàn)狀并對存在的問題進(jìn)行了分析,然后對該模型在復(fù)合材料層間失效分析應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了闡述,重點分析了該模型在有限元應(yīng)用中存在的問題。研究表明,近年來,CZM已逐步成為復(fù)合材料分層失效研究的主要方法,但在應(yīng)用中需要解決強度參數(shù)確定準(zhǔn)確性、計算收斂困難和計算效率不等問題。
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