江西南昌贛州大型設(shè)備安裝灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2020-01-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：17

                                                                             江西南昌贛州大型設(shè)備安裝灌漿料規(guī)范
為提融冰雪效率,研究具有良好導(dǎo)熱性能的混凝土鋪面材料,通過試驗(yàn)得出了普通、鋼纖維、碳纖維混凝土的配合比,采用熱傳導(dǎo)儀測(cè)定了它們的導(dǎo)熱系數(shù)λ.系統(tǒng)研究了骨料體積分?jǐn)?shù)、砂率、水灰比、溫度、纖維種類和摻量對(duì)混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的影響規(guī)律,并基于廣義灰關(guān)聯(lián)法對(duì)各因素進(jìn)行排序,依據(jù)測(cè)試結(jié)果和影響規(guī)律建立了以上3類混凝土導(dǎo)熱系數(shù)預(yù)估模型.結(jié)果表明:鋼纖維混凝土適宜作為融冰雪路面材料;纖維種類和摻量對(duì)混凝土導(dǎo)熱性能起主導(dǎo)作用,骨料體積分?jǐn)?shù)、溫度和水灰比的影響次之,砂率的影響小.

爐灌漿料灌漿方法，灌漿料是提爐灌漿料灌漿成功率；用紅成像掃描及紅測(cè)溫儀對(duì)爐爐殼測(cè)溫，找出溫度相對(duì)的位置；以此位置為基準(zhǔn)點(diǎn)，在上、下、左、右相鄰安裝的二至三塊冷卻壁之間的豎向或橫向接口處鉆孔；先用空心鉆頭鉆通爐殼，再鉆通爐殼與冷卻壁之間填料；繼續(xù)向前鉆孔，鉆通冷卻壁，再鉆通磚襯與冷卻壁之間的不定形搗打料或澆注料；清理鉆孔通道；疏通潤滑和預(yù)熱灌漿料灌漿通道；灌漿料灌漿數(shù)量上限值控制在60kg～120kg；確定適宜的灌漿料灌漿壓力，當(dāng)磚襯的磚型小、磚型未設(shè)鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力要相對(duì)低些，一般控制在1～5Mpa；當(dāng)磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力相對(duì)些，一般控制在1～1Mpa。
■爐灌漿料灌漿方法，是：
(1)用紅成像掃描及紅測(cè)溫儀對(duì)爐爐殼測(cè)溫，找出溫度相對(duì)的位置；以此位置為基準(zhǔn)點(diǎn)，在上、下、左、右相鄰安裝的二至三塊冷卻壁之間的豎向或橫向接口處鉆孔；
(2)先用直徑32mm的空心鉆頭鉆通爐殼，再鉆通爐殼與冷卻壁之間填料，露出冷卻壁后，用金屬探針插入確認(rèn)是否為相鄰冷卻壁之間的接縫，該接縫處填充不定形材料，硬度大大**鑄鐵或銅冷卻壁的硬度，用金屬探針插入能做出比較準(zhǔn)確的判斷，如果位置有偏移，則調(diào)整鉆孔位置，使鉆孔位置正好處于相鄰冷卻壁的接縫處；


微膨脹**早強(qiáng)支座灌漿料，微膨脹**早強(qiáng)支座應(yīng)用于橋梁支座重力灌漿料灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)地腳栓灌漿料灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的快速修補(bǔ)與加固，屬于水泥基灌漿料域。
△近年來，基礎(chǔ)設(shè)施處于速建設(shè)時(shí)期，在橋梁建設(shè)過程中，到大量的預(yù)制簡支箱梁和現(xiàn)澆梁的盆式橡膠支座的安裝，需要對(duì)箱梁和支座連接部位進(jìn)行灌漿料灌漿，以起到支撐和固定的作用；在重型機(jī)械等工業(yè)中，到大型設(shè)備基礎(chǔ)支座的安裝及修復(fù)，也需要對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的地腳栓進(jìn)行灌漿料灌漿，使設(shè)備盡快運(yùn)行，生產(chǎn)繼續(xù)。因此，如何快速安裝并保證質(zhì)量的安裝或修復(fù)支座，往往成為控制施工進(jìn)度、提生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的灌漿料流動(dòng)度易損失，強(qiáng)度發(fā)展緩慢，通常需要7d以上的養(yǎng)護(hù)，延長設(shè)備周轉(zhuǎn)期，影響施工進(jìn)度；并且由于灌漿料水化過程中體積收縮，容易造成支座安裝后連接不密貼，影響施工質(zhì)量。如**CN101269943A中提出的含有**細(xì)粉末的強(qiáng)初始流動(dòng)度285mm，6h抗壓強(qiáng)度20MPa，**CN1356285A中提出的搶修施工用快硬膨脹初始流動(dòng)度250mm，6h抗壓強(qiáng)度20MPa，都無法滿足工程中對(duì)混凝土構(gòu)件快速錨固與修復(fù)的要求。
△是灌漿料應(yīng)用于基礎(chǔ)支座快速錨固，達(dá)到混凝土構(gòu)件的快速修復(fù)的微膨脹**早強(qiáng)支座該材料的初始流動(dòng)度大于320mm，30min流動(dòng)度大于240mm，2h抗壓強(qiáng)度大于20MPa，24h抗折強(qiáng)度大于10MPa，28d膨脹率為0.02～0.1％。
大型設(shè)備基礎(chǔ)墊板的安裝，具體地說是可調(diào)式灌漿料墊板裝置及其安裝方法，其步驟包括大墊板的安裝和澆筑，大墊板通過調(diào)節(jié)支撐板由調(diào)整螺栓錨固在設(shè)備基礎(chǔ)上，通過水平儀并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓的上、下兩個(gè)螺母對(duì)大墊板進(jìn)行表面標(biāo)調(diào)整，大墊板上鉆設(shè)多孔排氣孔；澆筑前基礎(chǔ)用水浸潤并封堵邊框板縫隙，灌漿料使用前做灌漿料灌漿試驗(yàn)及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每塊墊板的澆筑均在灌漿料初凝規(guī)定的時(shí)間內(nèi)一次完成；灌漿料灌到大墊板厚度2/3處時(shí)進(jìn)行排氣處理，之后養(yǎng)生及質(zhì)量驗(yàn)收。提了灌漿料灌漿墊板調(diào)節(jié)精度并能保持標(biāo)恒定，在設(shè)備安裝時(shí)*重新調(diào)整，墊板多孔排氣功能保證了墊板與混凝土的接觸面積。


這種密封灌漿料灌漿法的具體步聚如下：
▲根據(jù)地層情況選用鉆機(jī)鉆孔，當(dāng)孔壁易塌落時(shí)，釆用泥漿護(hù)壁；
▲根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用灌漿料灌漿設(shè)備和，直徑略大于樁孔直徑，將穿置在灌漿料灌漿設(shè)備的管子上，并將該與一加壓裝置連接，然后將其插入所鉆孔的孔底；
▲通過加壓裝置對(duì)加壓，使側(cè)壁緊貼孔壁，內(nèi)側(cè)壁密封層緊貼灌漿料灌漿設(shè)備的管子，從而使在孔中起密封圈作用；
▲用灌漿料灌漿管進(jìn)行壓力灌漿料灌漿，灌漿料灌漿時(shí)壓力由小到大逐漸增加,并仔細(xì)觀察膠案的穩(wěn)定情況，當(dāng)出現(xiàn)向上移動(dòng)時(shí)，加大壓力使之穩(wěn)定，達(dá)到規(guī)定的灌漿料灌漿壓力后，保持灌漿料灌漿壓力直至穩(wěn)定；
▲當(dāng)灌漿料灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，減小灌漿料灌漿壓力，隨后緩慢減小壓力，直到出現(xiàn)緩慢的向上移動(dòng)為止；
▲移動(dòng)至預(yù)定的位置后，增加壓力，使之形成密封圈；
▲以后的步聚，直至完成整個(gè)鉆孔的灌漿料灌漿作業(yè).
當(dāng)孔底有泥漿或沉渣需要清理時(shí)，在以后，利用穿過中部的進(jìn)水管和灌漿料灌漿管，用進(jìn)水管壓入清水，用灌漿料灌漿管抽出泥漿和沉渣。當(dāng)需在樁底形成擴(kuò)大頭時(shí)，在后用進(jìn)水管噴射壓水流切割孔底，用灌漿料灌漿管抽出泥砂，在孔底形成擴(kuò)大頭通過加壓裝置，可以采用注水加壓或充氣加壓的辦法對(duì)進(jìn)行加壓。

簡述了某型號(hào)雷達(dá)反射面天線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并從材料選擇、模具設(shè)計(jì)、天線結(jié)構(gòu)優(yōu)化和成型工藝等方面對(duì)天線成型進(jìn)行了研究和討論。采用熱補(bǔ)償方法對(duì)模具成型面進(jìn)行了修補(bǔ),利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)天線固化參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,天線厚度誤差控制在±0.05 mm內(nèi),天線型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天線副瓣電平為-30 db(34.468 GHz),結(jié)構(gòu)、電氣性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。
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