江西南昌鷹潭耐熱型灌漿料電話(huà)
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,玻璃鋼材料已經(jīng)在各項(xiàng)工程中得到了廣泛的應(yīng)用,國(guó)內(nèi)也對(duì)其做了廣泛的研究,但是對(duì)玻璃鋼長(zhǎng)期性能的研究卻很少。目前國(guó)內(nèi)的設(shè)計(jì)方法基本上是在初始性能的基礎(chǔ)上按一定的系數(shù)折減,這種設(shè)計(jì)方法的性有待進(jìn)一步的考證。本文從粘彈性分析的角度出發(fā),在理論研究的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)方案,并通過(guò)具體實(shí)驗(yàn)測(cè)定了不同鋪層角度的玻璃鋼試樣在某種應(yīng)力水平下保留強(qiáng)度與時(shí)間的關(guān)系,通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析處理,推導(dǎo)了長(zhǎng)期性能保留強(qiáng)度與時(shí)間的關(guān)系式,并結(jié)合相關(guān)規(guī)范證明了所得結(jié)論的準(zhǔn)確性。
■產(chǎn)品簡(jiǎn)介
聚氨酯堵漏劑以多異酸酯與多羥基化合物聚合反應(yīng)合成的分子注漿堵漏材料。聚氨酯堵漏劑遇水后發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成彈性膠狀固結(jié)體,從而達(dá)到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏補(bǔ)強(qiáng)材料。
a可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行定制b有加固要求時(shí)可按客戶(hù)要求定制
結(jié)構(gòu)體龜裂漏水于裂縫處左或右5㎝~10㎝處||傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度之一半深,循序由低處往處鉆,孔距為20㎝~30㎝為宜,鉆至處后再一次埋設(shè)止水針頭,由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂的屬不規(guī)則狀,故須特別注意鉆孔時(shí)須與破裂面交叉,注射才會(huì)有效果。
止水針頭設(shè)置完成后,以壓灌注機(jī)注入單液型疏水性發(fā)泡劑至發(fā)現(xiàn)注射材于結(jié)構(gòu)體表面滲出。灌注完成后,即可去除止水針頭。若滲水情況依然無(wú)法改善時(shí),再以單液型親水性發(fā)泡劑修補(bǔ)即可。
■在蜂巢范圍處,每隔25㎝~30㎝鉆一孔,深度為結(jié)構(gòu)體厚度之一半為宜,再埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定。
■止水針頭設(shè)置完成后,先以壓灌注機(jī)注入單液型疏水性發(fā)泡劑至發(fā)現(xiàn)注射材于結(jié)構(gòu)體表面滲出;再以壓灌注機(jī)注入單液型親水性止漏材,即可完解決漏水問(wèn)題。
■灌注完成后,即可去除止水針頭。環(huán)片隧道止水環(huán)片裂縫滲水:先于環(huán)片裂縫處直接鉆孔,鉆孔深度必須**過(guò)環(huán)片厚度,埋設(shè)止水針頭后注入單液型疏水性發(fā)泡劑;再于環(huán)片裂縫處左或右5㎝~10㎝處傾斜鉆孔至環(huán)片厚度之1/2深,埋設(shè)止水針頭;注入單液型親水性止漏材。
■環(huán)片與環(huán)片之間滲水:先于環(huán)片與環(huán)片之間滲水處鉆孔,鉆孔深度必須**過(guò)環(huán)片厚度,埋設(shè)止水針頭后注入單液型疏水性發(fā)泡劑;灌注完成后再注入單液型親水性止漏材。
■灌漿孔滲水:灌漿孔蓋鉆5mm孔,在由此孔注入單液型親水性止漏材。
■設(shè)備的二次灌漿施工
■基礎(chǔ)處理
▲基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在150mm以下。灌漿厚度**過(guò)150mm且灌漿寬度小于1M時(shí),應(yīng)采用加固型。當(dāng)灌漿寬度大于1M時(shí),可考慮采用分層施工的方法。
▲設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面鑿毛處理,應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?;A(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。
▲設(shè)備底座四周的模板**面度應(yīng)當(dāng)出設(shè)備底座下表面50mm,以保證灌漿層飽滿(mǎn)填充。模板與設(shè)備底座四周的水平距離在100mm左右,以利于灌漿施工。
■灌漿
▲在灌漿前12~24小時(shí),將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕。在灌漿1~2小時(shí)前,用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣,形成空氣夾層。
▲從灌漿開(kāi)始,用竹劈子不停地往復(fù)拉動(dòng),疏導(dǎo)拌合物。這樣,一可以加快灌漿進(jìn)度;二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落;三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí),要加強(qiáng)往復(fù)拉動(dòng),以延長(zhǎng)可流動(dòng)時(shí)間。否則已灌入的拌合物開(kāi)始凝結(jié),失去流動(dòng)性無(wú)法繼續(xù)灌漿造成工程事故。
▲灌漿過(guò)程中,不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗,可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng),嚴(yán)禁從中、上部推動(dòng),以確保灌漿層勻質(zhì)性。
▲灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí),應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物,使其吃掉浮水。或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。
▲灌漿層上表面**過(guò)設(shè)備底座下表面點(diǎn)2~3cm時(shí),停止灌漿。
▲灌漿完畢,立即進(jìn)行表面加工,然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。
▲初凝后,立即按圖示沿底板邊緣向切45°斜角,以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無(wú)法鑿除,灌漿后3天進(jìn)行砂漿抹面(灰砂比=1:&。
強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為:將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位(鋼筋保留)→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支模→澆筑強(qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。
○將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位(鋼筋保留)。
○砼柱內(nèi)雜物,用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈,不得有碎石、灰塵等雜物,保持濕潤(rùn)但不得有積水。
○立模:模板采用木模,尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼柱孔洞實(shí)際尺寸制作,柱截面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,模板應(yīng)有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴(yán)密,防止漏漿。模板上口應(yīng)比鑿打砼邊緣至少出10mm,并留設(shè)澆筑孔和排氣通道。
○灌漿料制作:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,其料水比為1:0.12(即25kgMG灌漿料,只需加入3kg水即可。根據(jù)氣溫,可在10%以?xún)?nèi)調(diào)整)。攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3的水,攪拌機(jī)開(kāi)始運(yùn)行,投入灌漿料,攪拌2分鐘成漿體狀后,再加入余下的1/3的水繼續(xù)攪拌5~2分鐘即成流動(dòng)度很好的漿體。
○澆筑:澆筑時(shí)應(yīng)從一側(cè)灌入,直至四周漿液溢出為止,以利于排出砼與模板之間的空氣,使灌漿密實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)灌漿。
灌漿開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
○灌漿料澆筑完成后12~24小時(shí)即可脫模,脫模后用塑料薄膜將處理部位的柱包裹嚴(yán)密,并澆水養(yǎng)護(hù)7-14天。
在施工中應(yīng)注意:
○清理基礎(chǔ)及配制灌漿料是缺陷處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),人工清理、按比例調(diào)配灌漿料必須認(rèn)真、仔細(xì)、責(zé)任心強(qiáng),專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
○施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況與本缺陷處理方案有較大出入或施工有較大難度時(shí)應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系,以便及時(shí)修改或補(bǔ)充處理方案,確保柱的缺陷處理效果。
本文分析了影響已固化環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂耐堿性的諸因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí),不僅樹(shù)脂分子中酯基密度及其相鄰基團(tuán)的空間保護(hù)作用是影響耐堿性的主要因素,分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)密度和親水性也對(duì)樹(shù)脂耐堿性起重要作用。樹(shù)脂分子的微觀(guān)結(jié)構(gòu)和已固化樹(shù)脂(俗稱(chēng)澆鑄體)的宏觀(guān)性能之間的關(guān)系是本文的**。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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詞條說(shuō)明
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