江西南昌贛州化學(xué)灌漿材料公司

時(shí)間：2020-01-12作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：3

                                                                              江西南昌贛州化學(xué)灌漿材料公司
模內(nèi)涂裝是提風(fēng)電葉片涂裝效率的一種有效方式。相比模涂層體系,風(fēng)電葉片用模內(nèi)涂層體系在工藝性能方面有一些特殊性要求。研究了三種聚氨酯模內(nèi)膠衣在風(fēng)電葉片中的工藝適用性,通過可操作性、占模時(shí)間、與玻璃鋼之間的附著力、在實(shí)際葉片模具上的脫模性能以及脫模后對(duì)其覆蓋的玻璃鋼中灌注缺陷的可觀察性等性能研究發(fā)現(xiàn),其中兩種聚氨酯模內(nèi)膠衣適用于風(fēng)電葉片的生產(chǎn)工藝過程。

強(qiáng)濕固化環(huán)氧樹脂灌漿料及制備方法，屬于建筑材料域，尤其強(qiáng)濕固化環(huán)氧樹脂灌漿料及制備方法。
△環(huán)氧灌漿料包括A(環(huán)氧樹脂等)、B(固化劑等)、C(骨料等)三組分，也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方，改進(jìn)工藝，以滿足不同要求或**某部分性能。常規(guī)使用時(shí)，將各組分完混合后即可進(jìn)行灌漿料灌漿操作。目前的環(huán)氧樹脂灌漿料具有不能很好的在潮濕環(huán)境下固化，及固化過程對(duì)溫度要求苛刻的缺點(diǎn)。
△具體**強(qiáng)尾礦砂水泥基灌漿料及其制備方法。
△建筑行業(yè)、冶金行業(yè)、電力行業(yè)、交通行業(yè)都在趨于**大型化發(fā)展，工程項(xiàng)目越來(lái)越復(fù)雜。其中灌漿料在這些行業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中起到重要的作用，如大型橋梁的支座灌漿料灌漿、風(fēng)力發(fā)電機(jī)灌漿料灌漿、特大機(jī)電設(shè)備安裝的螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料灌漿等等。水泥基灌漿料是以的強(qiáng)度顆粒狀材料作為細(xì)骨料，以水泥等活性材料作為膠凝材料，并用減水率、微膨脹、防離析等加劑輔助配制而成的特種砂漿。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加以一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料要滿足自流性好、強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹等優(yōu)異性能來(lái)保證工程應(yīng)用的要求。我國(guó)現(xiàn)行水泥基灌漿料的規(guī)范《水泥基灌漿料應(yīng)用規(guī)范》（GB/T50448-2&和建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿料》（JC/T986-2&對(duì)灌漿料的1d、3d和28d抗壓強(qiáng)度指標(biāo)要求分別是20MPa、40MPa和60MPa，對(duì)彈性模量未作要求。在實(shí)際工程施工中，一些大型和**大型的設(shè)備在安裝時(shí)由于質(zhì)量非常大，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷大，對(duì)灌漿料的力學(xué)性能和疲勞強(qiáng)度提出了較的要求，而現(xiàn)有水泥基灌漿料的28d強(qiáng)度基在60MPa~80MPa左右，不能滿足日益增多的大型工程項(xiàng)目對(duì)灌漿料的**強(qiáng)度、模量的要求。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)抗壓強(qiáng)度**過110MPa、彈性模量**過45GPa的**強(qiáng)度、模量水泥基灌漿料的研究和生產(chǎn)的報(bào)道較少，品質(zhì)、**強(qiáng)水泥灌漿料的使用只能依賴進(jìn)口。僅有**CN101921086A水泥基**強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到**過120MPa，但其強(qiáng)度是由于配比中摻有5%~10%的普通鋼纖維或異型鋼纖維使用了石英砂，大大增加了灌漿料的生產(chǎn)成，使用費(fèi)用和進(jìn)口灌漿料沒有明顯優(yōu)勢(shì)。


疏水性聚氨酯灌漿料及其制備方法，灌漿料疏水性聚氨酯灌漿料及其制備方法。
△聚氨酯灌漿料是防滲、堵漏的材料，是把聚氨酯樹脂應(yīng)用于土木建筑工程中起加固、堵水、防滲作用的化學(xué)材料。聚氨酯灌漿料是由異酸酯和多羥基聚醚反應(yīng)而成的聚氨酯預(yù)聚體，與其他有關(guān)助劑共同組成的化學(xué)漿液。在灌漿料灌漿過程中，把聚氨酯灌漿料注入縫隙或疏松多孔性地基中時(shí)，預(yù)聚體的端異酸酯基與縫隙表面或者碎基材中的水分接觸，發(fā)生擴(kuò)鏈交聯(lián)反應(yīng)，終在混凝土縫隙中或基材顆粒的孔隙間形成有一定強(qiáng)度的凝膠狀固結(jié)體。聚氨酯固化物中含有大量的氨基甲酸酯基、脲基、醚基等極性基團(tuán)，與混凝土縫隙表面土壤、礦物顆粒有強(qiáng)的粘接力，從而形成整體結(jié)構(gòu)，起到了堵水和提地基強(qiáng)度等作用。并且在相對(duì)封閉的灌漿料灌漿體系中，反應(yīng)放出的二氧化碳?xì)怏w會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力，推動(dòng)漿液向疏松地層的孔隙、裂縫深入擴(kuò)散，使多孔性結(jié)構(gòu)或裂縫完被漿液所填充，增強(qiáng)了堵水效果。漿液膨脹受到限制越大，所形成的固結(jié)體越緊密，抗?jié)B能力及壓縮強(qiáng)度越。
△聚氨酯化學(xué)灌漿料可分為親水性和疏水性兩大類，這兩類聚氨酯預(yù)聚體材料雖然都能用于防水、堵漏、地基加固，但兩者也有差別。通常，親水性聚氨酯灌漿料親水性好，包水量大，適用于潮濕裂縫的灌漿料灌漿堵漏、動(dòng)水地層的堵涌水、潮濕土質(zhì)表面層的防護(hù)等；疏水性聚氨酯灌漿料的固結(jié)體強(qiáng)度大，抗?jié)B性好，多用于加固地基、防水堵漏兼?zhèn)涞墓こ獭?br> △為了保證化學(xué)灌漿料的粘度低，可灌性好，往往需要加入一些，這容易造成化學(xué)灌漿料閃點(diǎn)低，易燃燒，環(huán)保性能差等特點(diǎn)。近年來(lái)，在隧道、地鐵等行業(yè)進(jìn)行化學(xué)灌漿料灌漿施工中，多次發(fā)生燃燒事故，其中有的是因?yàn)椴僮魇д`造成的。例如，在某隧道化灌施工現(xiàn)場(chǎng)附件，有人進(jìn)行電焊作業(yè)，當(dāng)儲(chǔ)漿桶打翻后，被引燃，發(fā)生燃燒事故，造成人員傷亡。聚氨酯灌漿料是**分子材料，具有易燃性，因此，按照的法令和法規(guī)，聚氨酯材料的使用要達(dá)到一定的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
△所克服現(xiàn)有聚氨酯灌漿料閃點(diǎn)低、易燃燒的缺陷，灌漿料疏水性聚氨酯灌漿料的制備方法及其制得的疏水性聚氨酯灌漿料。該制備方法制得的疏水性聚氨酯灌漿料閃點(diǎn)，具有很好的阻燃效果，給施工及環(huán)境保護(hù)灌漿料了有力保證。


■灌漿連接
■灌漿接頭檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接。
■灌漿施工時(shí)，鋼筋套筒灌漿連接操作應(yīng)在灌漿接頭提供單位要求的溫度下進(jìn)行，環(huán)境溫度**5℃時(shí)可用低溫**灌漿料或采取局部加熱與保溫措施施工；當(dāng)環(huán)境溫度于30℃時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度。
■灌漿料配制時(shí)用水質(zhì)量及用量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。
■鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合下列要求：
■保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，無(wú)歪斜，中心位置允許偏差0～2mm，長(zhǎng)度允許偏差0～10mm；水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋表面應(yīng)標(biāo)記小錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)度允許偏差0～5mm；
■保證連接鋼筋表面潔凈，無(wú)雜物；
■豎向灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)灌漿套筒分組灌漿，每一組灌漿套筒與構(gòu)件間隙構(gòu)成一個(gè)倉(cāng)位，倉(cāng)位應(yīng)保證密封良好且不宜過大，灌漿套筒間距不宜大于5m，水平灌漿和直徑大于25mm的鋼筋套筒灌漿連接宜采用單套筒灌漿；
■灌漿設(shè)備灌漿前，應(yīng)進(jìn)行灌漿設(shè)備保壓測(cè)試，同時(shí)測(cè)試各倉(cāng)位密封情況；
■灌漿前應(yīng)對(duì)灌漿作業(yè)面用水浸潤(rùn)飽和但無(wú)明水；
■除排漿管路出口以不得有其他冒漿部位，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)封堵；
■排除問題后，排漿管路出口仍不冒漿，應(yīng)從其它灌漿孔或排漿孔二次灌漿。
■鋼筋套筒灌漿連接宜采用壓力灌漿工藝，并應(yīng)保證倉(cāng)位的密閉性，灌漿施工工藝。
工序內(nèi)容
■灌漿料、灌漿套筒檢驗(yàn)合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料；
■測(cè)試灌漿環(huán)境溫度；
預(yù)制構(gòu)件安裝位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位，做好分倉(cāng)和密封，并確保灌漿孔道暢通無(wú)雜物；
■用水潤(rùn)濕灌漿作業(yè)面，封倉(cāng)前不得有明水；
■用水潤(rùn)濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶；攪拌時(shí)先把準(zhǔn)確計(jì)量后的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入，攪拌5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止；
■攪拌完成后靜置，靜置時(shí)間1～2min,留樣測(cè)試30min流動(dòng)度；
▲將攪拌好的灌漿料加入灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿，操作時(shí)間為30min；
▲灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，同時(shí)制作試件和試塊；
▲出漿口加封堵，保壓0.1mpa，0.5min，灌漿口加封堵，注漿完成；
1填寫現(xiàn)場(chǎng)灌漿檢驗(yàn)記錄（附錄c）；
■灌漿完成，同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到35mpa之前，構(gòu)件不得擾動(dòng)和拆除支撐體系。每工作班工作結(jié)束時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊。

針對(duì)傳統(tǒng)橡膠瀝青混溶速度慢、黏度大、加工難度和摻量低等問題,采用螺桿反應(yīng)擠出法對(duì)橡膠粉進(jìn)行深度降解(溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于50%),使其能在低溫下快速混溶于瀝青改性.結(jié)合常規(guī)測(cè)試和動(dòng)態(tài)流變學(xué)分析研究了橡膠粉來(lái)源、摻量對(duì)使用溫度下瀝青流變性能和加工流變性能的影響.結(jié)果表明:深度降解橡膠粉能較快分散于瀝青中;橡膠粉來(lái)源、摻量可影響改性瀝青的低溫流變性能及加工流變性能;在不顯著增加改性瀝青黏度的情況下,深度降解橡膠粉的摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可達(dá)50%以上.


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