江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料廠家介紹
玻璃鋼復(fù)合材料煙囪重量輕且具有良好的耐腐蝕性,它與鋼筒一起組成一種內(nèi)結(jié)合的新型復(fù)合材料煙囪結(jié)構(gòu),但在頒布的《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》中沒有涉及,目前沒有該種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。由于鋼筒與玻璃鋼內(nèi)筒剛度的差異,造成計(jì)算與設(shè)計(jì)的困難。而風(fēng)載是煙囪等聳結(jié)構(gòu)的主要載荷之一,其響應(yīng)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。建立了鋼-玻璃鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的精細(xì)有限元模型,應(yīng)用模態(tài)疊加法,針對(duì)這種新型煙囪在順風(fēng)向脈動(dòng)風(fēng)作用下的響應(yīng)進(jìn)行了分析,得到了煙囪結(jié)構(gòu)的隨機(jī)振動(dòng)響應(yīng),為這種新型復(fù)合材料煙囪結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)設(shè)計(jì)提出了有效的方法。
△速鐵路客運(yùn)線**支座以具有早強(qiáng)、強(qiáng)、抗折、抗沖擊、流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點(diǎn)。
△石灰膨脹劑和石膏礬土水泥膨脹劑復(fù)合成的膨脹成份占硫鋁酸鹽水泥用量的5%~10%。
△實(shí)施例灌漿料的速鐵路客運(yùn)線**支座灌漿料的制備工藝包括如下步驟:
△選用3立方雙螺旋錐形攪拌機(jī);
△將原料中的膨脹劑、減水劑、保塑劑、緩凝劑等預(yù)行混合,攪拌均勻后備用;
△先將水泥和強(qiáng)骨料進(jìn)行混和后,再加入預(yù)混料進(jìn)行混合,均勻后出機(jī)進(jìn)行包裝。
△使用現(xiàn)場將粉料加入適當(dāng)比例的水進(jìn)行攪拌,均勻后可進(jìn)行灌漿料灌漿施工。
△灌漿料的速鐵路客運(yùn)線**支座主要是由特殊膠凝材料、膨脹材料、強(qiáng)骨料和多種加劑組成的。是具有早強(qiáng)、強(qiáng)、抗折、抗沖擊、流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點(diǎn)的新型復(fù)合材料。由于現(xiàn)場施工的需要,還具有耐久性好,對(duì)鋼筋無銹蝕和穩(wěn)定性好等性能。
△水泥基無機(jī)材料:材料性能綜合了混凝土-環(huán)氧類材料的優(yōu)點(diǎn);提設(shè)備安裝精度;加快安裝速度;延長工程使用壽命;早強(qiáng)、強(qiáng)性能、自流免振、無收縮、達(dá)到95%的有效承載面積(EBA);良好的耐久性能:抗凍融、抗疲勞、抗沖擊、耐老化、耐熱性,硬化體可耐6℃以下溫。
■試驗(yàn)方法
是目前上針對(duì)灌漿料性能測試方法的系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。其試驗(yàn)方法以ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials)有關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),針對(duì)后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料的性能要求的特殊性,特別對(duì)流動(dòng)度、泌水和膨脹,氯離子抗?jié)B等測試方法作了改進(jìn)。
■流變性能
PTGS△規(guī)定試驗(yàn)方法參照用1725ml新拌漿體從流錐中流下的時(shí)間即流動(dòng)度來表示漿體的流動(dòng)性能,并在漿體放置30min后,
重新攪拌30s,再次測試其流錐時(shí)間。30min后的流動(dòng)度可表示灌漿料保持流動(dòng)性能的能力。錐體容積約為5L。
■泌水性能和早期膨脹率
■PTGS△規(guī)定毛細(xì)泌水和早期膨脹率試驗(yàn)方法參照ASTMC940-98a,但作了少許修改。往1000mL的量筒內(nèi)慢慢注入800mL±10mL新拌漿體,記錄漿料液面所到達(dá)的刻度(V0);把預(yù)應(yīng)力索插入量筒,并用一個(gè)圓塑料薄片套在量筒口,用于對(duì)預(yù)應(yīng)力索的取中固定,使預(yù)應(yīng)力索的軸向與量筒的垂直軸線保持平行,并防止水分的蒸發(fā),同時(shí)再次記錄灌漿料液面到達(dá)的刻度(V1);開始的1h內(nèi)每15min讀取1次漿體和泌水液面分別到達(dá)的刻度(分別為Vg,V2),此后每小時(shí)記1次,整個(gè)過程共持續(xù)3h;3h結(jié)束時(shí),傾斜量筒,把泌水用吸管吸出來,放到25mL的量筒中,讀數(shù)為Vw。
即目前普遍采用的電量法。該方法是將標(biāo)養(yǎng)至齡期的試塊進(jìn)行真空飽水,側(cè)面密封并安裝到測量池中,兩端置銅網(wǎng)電極,成型面浸入3%的Na溶液(負(fù)極),另一端面浸入0.3mol/L的NaOH溶液(正極),而與之有所區(qū)別的是測量30V直流電(而不是60V)電壓下6h內(nèi)通過試件的電通量。
原因是由于水泥漿體不含骨料,其抗?jié)B性能比混凝土較差,用30V的電壓可避免產(chǎn)生過溫度。根據(jù)電通量的大小,判斷灌漿料抗氯離子滲透性能。
3.性
采用無揮發(fā)配方,對(duì)環(huán)境和人體友好,但對(duì)個(gè)別人的膚質(zhì)有輕微刺激性,應(yīng)避免與皮膚長期接觸,使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng),接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈,如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗,如有誤食口服,請(qǐng)立刻飲水催吐并延醫(yī)。
4.包裝及存放
常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶,固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝,也可根據(jù)需要定制。
應(yīng)滿足一般化學(xué)品陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲(chǔ)存條件,因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定,產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上,逾期經(jīng)檢驗(yàn)無礙后仍可使用。
環(huán)氧灌漿料的施工過程
●基礎(chǔ)處理
鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面邊緣做倒角處理,厚度應(yīng)達(dá)到2cm,以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕,干燥并且無油脂污物附著。
●模板制備
模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模,模板應(yīng)牢靠無泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)于設(shè)備底板,并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上做內(nèi)斜角處理,避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
本文研究了海洋環(huán)境中微生物附著和海水老化對(duì)CFRP、GFRP和聚氨酯等聚合物材料透聲性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),微生物附著導(dǎo)致三種材料的透聲性能嚴(yán)重下降,涂漆可以改善微生物附著情況;海水老化所導(dǎo)致的GFRP和CFRP透聲系數(shù)下降都在5.2﹪以內(nèi),經(jīng)海水老化后,GFRP的透聲性能與CFRP相比較好。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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