江西南昌萍鄉(xiāng)基礎(chǔ)加固灌漿料使用說明

時間：2020-01-18

江西南昌萍鄉(xiāng)基礎(chǔ)加固灌漿料使用說明
參照ASTM C1018—97標(biāo)準(zhǔn)的彎曲韌性評價方法,計算并比較了老化前后玻璃纖維短切氈增強砂漿的韌性指數(shù)和剩余強度指數(shù),結(jié)合破壞形態(tài)和荷載-位移曲線探究了層鋪玻璃纖維短切氈對砂漿抗彎性能的影響以及老化作用對抗彎性能的影響.結(jié)果表明:受拉區(qū)層鋪玻璃纖維短切氈可使試件具有良好的抗彎性能和韌性;老化作用會降低玻璃纖維短切氈增強砂漿的抗彎性能和韌性;ZrO2的含量越,老化作用對試件抗彎性能和韌性的影響越小.

△設(shè)備底板在縱、橫座標(biāo)位置確定之后，利用底板預(yù)先設(shè)置的調(diào)整螺絲調(diào)整底板的水平及標(biāo)，在設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)置一塊鋼墊板，鋼墊板的規(guī)格為1mm×1mm，厚度為10-20mm。鋼墊板下部混凝土應(yīng)密實并同鋼墊板結(jié)合緊密，調(diào)整螺絲應(yīng)對準(zhǔn)接觸鋼墊板中心后即可調(diào)整水平及標(biāo)。在灌漿料灌漿結(jié)束后(72小時)要割掉在設(shè)備底板上部的調(diào)整螺絲并用角向磨光機磨平，保持設(shè)備底板平整。設(shè)備底板應(yīng)預(yù)留標(biāo)正公差，但不得**過正公差范圍。在地腳螺栓15％-30％設(shè)計緊固力的作用下完成水平及標(biāo)的調(diào)整工作，達(dá)到灌漿料灌漿條件。待灌漿料灌漿72小時后，緊固地腳螺栓，使緊固力達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。同時對設(shè)備的水平及標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。
△流動灌漿料灌漿步驟：
△設(shè)備安裝之前，按灌漿料灌漿的范圍事先將混凝土表面浮層鑿掉，鏟鑿面凹凸宜為20-50mm。然后用壓縮空氣或吸塵器將鏟鑿面的垃圾、粉塵吹、吸干凈。
△設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備周圍支護(hù)模板，在模板和基礎(chǔ)之間預(yù)留灌漿料灌漿口，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，以免漏漿。支護(hù)模板之后，再次用壓縮空氣將鑿毛的混凝土表層吹、吸一遍。灌漿料灌漿前4小時應(yīng)對基礎(chǔ)表面澆水潤濕，且不得有積水。然后將攪拌好的灌漿料從設(shè)備的一側(cè)灌漿料灌漿口灌入，以利空氣排出，使灌漿料灌漿層充實。若灌漿料灌漿面積大、幾何尺寸復(fù)雜的設(shè)備，宜選設(shè)備底板較窄方向和采用事先開灌漿料灌漿孔分成多個小區(qū)間方法灌注。單臺設(shè)備的灌漿料灌漿時間不應(yīng)**過30分鐘。灌漿料灌漿后2-4小時內(nèi)(終凝前)應(yīng)將設(shè)備底座的灌漿料灌漿層抹壓光，之后即應(yīng)覆蓋濕潤的布或草袋灑水(每天4-6次)養(yǎng)護(hù)。24小時內(nèi)不得碰撞設(shè)備和振動基礎(chǔ)。
△拆模時間應(yīng)在24小時后進(jìn)行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度在5度以上，氣溫**5度時應(yīng)對灌漿料灌漿層采取保溫措施。72小時后，設(shè)備安裝即可進(jìn)入的安裝調(diào)試，灌漿料灌漿層養(yǎng)護(hù)工作繼續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在7天以上。

●灌漿料“開裂”灌漿料出現(xiàn)裂紋或裂縫，通常有以下原因：
a）配制灌漿料時水灰比過小、灰砂比過大、砂率較小、或加劑過多，使灌漿料水化用水相對不足，形成“剛性材料”，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，砼內(nèi)部在熱應(yīng)力作用下結(jié)構(gòu)發(fā)生膨脹而“開裂”
b）所用骨料粒徑過大，在水灰比大的情況下較易形成空洞，水分蒸發(fā)時會產(chǎn)生“裂紋”；并且因灌漿料表層水泥不能得到完水化，當(dāng)?shù)讓訌姸劝l(fā)揮后，其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力，從而出現(xiàn)“開裂”。
c）攪拌不勻、養(yǎng)護(hù)失誤，也會造成砼的強度不勻、產(chǎn)生的應(yīng)力不均。
d）水泥急凝、需水性過大、安定性不合格等都較易造成灌漿料“開裂”。

九灌漿料生產(chǎn)銷售的相關(guān)難點
關(guān)于灌漿料產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，不論是在生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量控制方面還是產(chǎn)品營銷方面，我們都是空白，通過前期的一些調(diào)查、訪問以及網(wǎng)上查詢，初步了解到預(yù)應(yīng)力灌漿料在速公路預(yù)制混凝土橋梁構(gòu)建上的一些使用情況。
▲原材料基本上是購，壓漿料主要有散裝和封裝兩種銷售種類。拌合檢測合格后即可銷售，在銷售方面，通常是與施工需方恰談，有2種模式：一是，銷售灌漿料成品，二是，銷售灌漿劑，施工方自備原材料（即水泥），自行復(fù)配灌漿料，但是通常這種模式比較繁瑣，施工方也不愿意做，因此，在大多數(shù)情況下，施工方還是采用直接購買灌漿料成品，僅需加水拌合即可使用的模式。但是在加水拌合過程中，拌合用水量是影響灌漿料漿體性能與后期性能的一個重要因素，如何使施工方規(guī)范用水量的使用是一個亟待解決問題。
▲粉劑聚羧酸加劑的研發(fā)、使用。灌漿料所涉及的原材料均為干料，粉劑聚羧酸在公司產(chǎn)品生產(chǎn)上還是空白。
▲灌漿料各原材料質(zhì)量及配合比
灌漿料其組成本身而言并不復(fù)雜，水泥、加劑、膨脹劑都是我們所熟悉的，但由于各原材料特別是水泥、集料、礦物摻合料質(zhì)量波動較大，而現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)，尤其是在其質(zhì)量技術(shù)控制和生產(chǎn)銷售經(jīng)驗方面，特別匱乏，其中有很多細(xì)節(jié)和關(guān)鍵的要點并不是我們道聽途說或者查查資料能解決的，必須要通過大量的試驗試配，依托有技術(shù)，系統(tǒng)地找到原材料的變化規(guī)律、加劑摻量以及強度的變化，及時總結(jié)灌漿料的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，才能對生產(chǎn)和銷售。

不添加礦物摻合料,以5種組分(水泥、砂、碎石、水及減水劑)配制五組分強混凝土,國內(nèi)目前尚無統(tǒng)一成熟的方法.先對Mehta等推薦的五組分強混凝土配合比進(jìn)行試驗驗證,然后以此為基礎(chǔ),將砂率(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和設(shè)計強度系數(shù)作為變化因素,利用普通混凝土配合比設(shè)計方法進(jìn)行擬合計算,得出適用于C65,C70,C75,C90五組分強混凝土配合比的佳砂率和佳設(shè)計強度系數(shù),并進(jìn)行了驗證.結(jié)果表明,可利用普通混凝土配合比設(shè)計方法進(jìn)行C65,C70,C75,C90五組分強混凝土配合比設(shè)計.