江西南昌萍鄉(xiāng)早強(qiáng)灌漿料工廠

時(shí)間：2020-01-21作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                             江西南昌萍鄉(xiāng)早強(qiáng)灌漿料工廠
采用計(jì)算機(jī)編程對**大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實(shí)混凝土施工工藝中骨料堆放過程進(jìn)行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動(dòng)堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計(jì)算機(jī)模擬模型,并研究了**大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料大粒徑及小粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對**大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.

■通過骨料級配和多種加劑的調(diào)適以及增強(qiáng)組分的優(yōu)化配置，可以研制出一種具有良好流動(dòng)性的強(qiáng)灌漿料。
■研制的型強(qiáng)灌漿材料初始流動(dòng)度可達(dá)335mm，0.5h流動(dòng)度可達(dá)260mm，硬化漿體強(qiáng)度，2h強(qiáng)度達(dá)22MPa，24h抗折強(qiáng)度達(dá)14MPa，達(dá)到國內(nèi)**水平。
■該灌漿料對水料比較敏感，應(yīng)用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，從試驗(yàn)結(jié)果分析，灌漿料的佳水料比在15-16%。
在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中,型鋼柱和型鋼梁及鋼筋混凝土柱梁鋼筋相互穿插布置,特別是在大跨度密筋鋼骨中,梁柱型鋼截面大且鋼筋布置較多,鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間空隙均較小,梁柱節(jié)點(diǎn)密集復(fù)雜,采取常規(guī)混凝土澆筑方法施工較為困難,施工質(zhì)量也很難保證。
鋼梁兩端為鋼骨柱,由于鋼筋密度大及大截面鋼骨的存在,鋼骨柱柱頭及鋼骨梁內(nèi)鋼筋間隙小,無法進(jìn)行內(nèi)部振搗,采用普通混凝土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)范要求,給該部位混凝土澆筑施工帶來很大難度。
■經(jīng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、科研單位討論,初步形成3種方案(見圖2):①采用細(xì)石混凝土澆筑鋼骨梁;②在鋼骨梁**板下部部澆筑強(qiáng)無收縮灌漿料;③在鋼骨梁下部600mm澆筑強(qiáng)無收縮灌漿料,鋼骨梁上部澆筑普通混凝土。
因鋼筋與鋼骨間小間距3mm,而細(xì)石混凝土大粒徑均大于這一數(shù)值,在澆筑中較可能出現(xiàn)混凝土內(nèi)部澆搗不實(shí)的情況,因此方案①被排除。鋼骨梁**板下部為1400mm,而鋼骨梁的下部鋼筋集中在其下部600mm內(nèi),施工質(zhì)量能夠得到保證,同時(shí)通過考慮經(jīng)濟(jì)及可行性,選用方案③。


△我國地區(qū)大量使用的纖維水泥板整體灌漿料灌漿墻體，在1999年9月21日的大地震中其它墻體大量倒塌或嚴(yán)重破壞的情況下，此種墻體仍然完好，為此在被廣泛采用，大陸地區(qū)也正在試用。但是這種墻體存在下列缺陷：灌漿料灌漿節(jié)能芯材也被鋼龍骨分割成不連貫的板塊，大大削弱了墻體的受力、隔音、保溫、隔熱、*等性能；墻體表面變形大、需要水泥砂漿抹灰；對龍骨和纖維無機(jī)材料復(fù)合面板要求、增加了建設(shè)成；灌漿料灌漿芯材虛散(無振搗)，容易形成空鼓等。
△是針對我國墻體材料抗震、節(jié)能等性能差，施工工藝原始落后，特別是地震災(zāi)難非常嚴(yán)重的現(xiàn)狀，結(jié)合**的整體灌漿料灌漿型建筑墻體，并進(jìn)行創(chuàng)新，灌漿料符合我國國情的新型抗震節(jié)能通芯輕質(zhì)灌漿料灌漿墻體。
△建筑墻體目標(biāo)是這樣實(shí)現(xiàn)：新型抗震節(jié)能通芯輕質(zhì)灌漿料灌漿墻體是以新型桁架式龍骨為龍骨架，以纖維無機(jī)材料復(fù)合板為墻面板，兩塊面板間包括龍骨部位形成貫穿通透的空腔，水電管在空腔內(nèi)埋設(shè)無障礙，墻體灌漿料灌漿后，節(jié)能芯材貫通整個(gè)空腔形成整體節(jié)能屏障，墻體灌漿料灌漿前，墻面板支**建筑灌漿料灌漿型墻體支撐系統(tǒng)(人另申請的一項(xiàng)**，**號：292013519▲9)使墻面板有有力的依靠，這樣的支撐處理方式，不僅能使龍骨間距增大至6mm、節(jié)省**過60％的鋼材，而且纖維無機(jī)材料復(fù)合面板的要求也大幅降低，使抗折強(qiáng)度不小于5MP的板材都能使用，墻面平整度也大幅提，墻面*再進(jìn)行水泥砂漿找平、節(jié)省工序和成，使墻體灌漿料灌漿較具有可操作性，后在空腔內(nèi)通過灌漿料灌漿機(jī)械、在一定壓力作用下灌注滿輕質(zhì)節(jié)能漿料，形成具有砌體墻體質(zhì)感的墻體。


4. （二）設(shè)備灌漿要求
●預(yù)留地腳螺栓孔或機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501192003和《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定。
●預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度一級。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。
●設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層除。灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板，模板至設(shè)備底座緣的間距不宜小于60mm。灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較髙時(shí)，宜采用無收縮混凝土。
灌漿料骨料的彈性模量及骨料的強(qiáng)度：一般認(rèn)為，粗骨料的彈性模量直接影響著灌漿料的強(qiáng)度和彈性模量。但對于普通強(qiáng)度的灌漿料，骨料的彈性模量太時(shí)，骨料與水泥漿基體的彈性模量差異很大，容易造成骨料—基體間產(chǎn)生應(yīng)力集中而使灌漿料在較低荷載下發(fā)生破壞。

為研究瀝青混合料的斷裂性能,對SBS瀝青混合料和普通瀝青混合料小梁進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),利用CCD攝像頭跟蹤拍攝了瀝青混合料小梁變形破壞的過程,并利用掃描電鏡(SEM)觀察了受力前以及斷裂后瀝青混合料的細(xì)觀界面形貌,從細(xì)觀結(jié)構(gòu)角度揭示瀝青混合料小梁變形斷裂的機(jī)理.結(jié)果表明:SBS瀝青混合料的抗彎斷裂性能要**普通瀝青混合料,而瀝青本身的性能、瀝青與骨料間的界面性能及加載速率對混合料的特性影響至關(guān)重要.
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