江西南昌新余高強度無收縮灌漿料防裂妙招

時間：2020-01-23

江西南昌新余強度無收縮灌漿料防裂妙招
采用紫-可見吸收光譜法測定了萘系減水劑（FDN）在C3S,C2S顆粒表面的吸附量,并對該減水劑在這2種單礦物顆粒表面的吸附行為進行了研究.結果表明:C3S,C2S對FDN的極限吸附量隨著時間的延長而變小;在相同的水化時間下,FDN在C3S顆粒上的吸附量略大于在C2S顆粒上的吸附量;當初始質量濃度ρ0小于1020mg/L時,C3 S,C2S對FDN的吸附量隨著時間的延長而增大,當ρ0大于1300mg/L時,它們對FDN的吸附量隨著時間的延長而減小.

2)接下去向隧洞中心移動灌漿料灌漿塞的位置，進行內層二序固結灌漿料灌漿，在該步驟中加大固結灌漿料灌漿孔的間排距，即沿徑向間隔一個或兩個孔進行灌漿料灌漿，中間不灌漿料灌漿的孔在相鄰孔固結灌漿料灌漿之前，直接用標號水泥砂漿進行壓力封孔，同時降低灌漿料灌漿壓力為2～5倍水壓力，漿液種類采用普通水泥漿液，減少漿液的顆粒比表面積為3cm2/g～45cm2/g，形成半徑小于層固結灌漿料灌漿圈的密實度較小的固結灌漿料灌漿圈；
3)根據(jù)具體工程的需要，通過增加灌漿料灌漿孔深度和鉆孔內灌漿料灌漿的分段數(shù)來增加圍巖灌漿料灌漿圈的層數(shù)，操作步驟重復)，以此類推。
結構充分利用在滲透水壓力作用下，結構滲透系數(shù)與所受滲透壓力成反比的滲流力學基原理，通過合理的圍巖固結灌漿料灌漿設計，實現(xiàn)隧洞層圍巖固結灌漿料灌漿圈滲透系數(shù)較小，相應承擔的水滲透壓力大，內層固結灌漿料灌漿圈滲透系數(shù)較大，相應承擔的水滲透壓力小，即達到隧洞圍巖滲透系數(shù)由到內逐層遞增，滲透水壓力由到內逐層遞減的效果。

是灌漿料鉆孔樁壓力灌漿料灌漿工藝，它能有效地改善樁底土的受力條件，從而提了樁的承載力.
在實施此項前，應充分了解建筑物要求的地基承載力、基礎的受力方式、地基土的性質、地下水位、土的**承載力、固結歷史、排水情況等各種土層的厚度及其土性參數(shù)（模量農容重=丫、比重G、孔隙比e.力學指標CW等），以便選擇合適的灌漿料灌漿泵，制作適宜的樁底壓力灌漿料灌漿腔在實施過程中控制龍漿壓力、灌漿料灌漿量、樁的位移等。每根樁底埋設柔性壓力腔和在砕中預埋兩根壓漿管路。柔性壓力腔用有彈性的橡膠材料制成，它的大小照樁徑的大小而變化。成孔后，壓力腔位于鋼筋籠的下端的樁底，海漿管通過鋼筋籠與壓力腔相連，另一端伸至地表，在灌漿料灌漿前將其整體放入鉆孔中；灌漿料灌漿管為銅管或塑料管，管徑由灌漿料灌漿機型號和灌漿料灌漿量的多少決定。具體實現(xiàn)過程為：樁基礎及灌漿料灌漿參數(shù)設計-造孔施工f孔底埋設壓力腔f孔內放置鋼筋籠及預埋灌漿料灌漿管-澆注碓f灌漿料灌漿準備灌漿料灌漿施工，具體的工藝過程為：
⑴由要求的單段承載力而設計樁的長度.樁徑及灌漿料灌漿壓力.灌漿料灌漿量等，以上指標要結合地質資料綜合考慮；
⑵進行樁的造孔施工，施工方法同一般的鉆孔樁施工；
▲在孔底埋設壓力灌漿料灌漿腔，孔內放置銅筋籠（如有的話）及預置灌漿料灌漿管由械面至壓力灌漿料灌漿腔內部；
⑷進行樁身砕澆注，這與一般灌注樁的碇澆注相同；
▲樁身輪奏固7天后，即可進行縄漿的準備。如灌漿料灌漿泵、漿液撞拌機、沖洗壓力灌漿料灌漿腔等；
⑹樁身砕凝固7天后，進行灌漿料灌漿工作.在施工中要進行記錄，記錄的內容有灌漿料灌漿歷時、灌漿料灌漿壓力.灌漿料灌漿量等。必要時要進行樁的上拾位移監(jiān)測；
▲當達到灌漿料灌漿的設計指標時（事先設計好的），即可結束灌漿料灌漿，清理灌漿料灌漿設備。

△由于膨脹水泥漿抗壓強度，但受拉力易發(fā)生碎裂，因此可在膨脹水泥漿中加入纖維，纖維的加入在較大程度上改善了膨脹水泥漿的受力性能，提了該種發(fā)明的承載力和滯回耗能性能。膨脹水泥漿中添加的纖維包括碳纖維和鋼纖維等，纖維種類、摻量需按工程實際情況選取。為了減少水泥漿液化后的收縮，也可在膨脹水泥漿中可混入砂。
△耗能減震性能主要由元件尺寸和膨脹水泥漿的膨脹率決定，膨脹劑的選取，其膨脹水泥漿的配合比很大程度上影響著該種發(fā)明的性能。
△在正常使用荷載作用下依靠鋼管與膨脹水泥漿之間的摩擦力和粘結力傳遞軸力作用。在大的地震作用下，依靠鋼管與膨脹水泥漿之間的滑動摩擦來消耗地震能量。△制作工藝：根據(jù)元件承載力等級確定內鋼管的具體尺寸和鋼管套接段的長度，并根據(jù)鋼管尺寸確定環(huán)板和保護件的相應尺寸。環(huán)板可加工成整個圓環(huán)或兩個半環(huán)，可在端部環(huán)板上加開灌漿料灌漿孔。加工內環(huán)板和保護件(如不使用內環(huán)板或環(huán)板時可采用臨時模板代替)，完成內環(huán)板和管的連接，將抗剪鍵均勻分布地焊接在管的內表面上。如需要加入箍筋，則將箍筋放置在管內的兩個環(huán)板之間，將泡沫塑料卡入管內至內環(huán)板位置以限定灌漿料灌漿段的長度。將保護件緊密包裹在內管，并用金屬絲固定。將內管準確定位，確保兩管軸線重合。膨脹水泥漿按配比拌和，迅速將拌和完畢的膨脹水泥漿通過灌漿料灌漿孔灌入灌漿料灌漿空腔，灌漿料灌漿后通過敲擊等方法對其進行振搗，幫助膨脹水泥漿中的空氣排出，保證膨脹水泥漿的密實。然后在連接段封蓋塑料膜養(yǎng)護即可。

纖維增強復合材料具有比剛度、比強度大的輕量化優(yōu)勢,以及可設計性強、耐腐蝕性優(yōu)、抗疲勞性好等顯著特點,可作為武器裝備輕量化設計的選材。在對迫擊炮身管進行受力分析的基礎上,提出了采用金屬內襯加碳纖維復合材料增強層的迫擊炮復合身管雙層結構,介紹了用于迫擊炮復合身管加工的纏繞設備和纏繞工藝,基于實驗結果,綜合分析了碳纖維材料的選擇、鋪層順序、纖維纏繞張力等工藝對迫擊炮復合身管承壓性能的影響,可為火炮復合材料身管以及復合材料承載圓筒的結構設計與加工提供參考。