江西南昌新余無收縮自流灌漿料施工需求
復(fù)合材料多隔板框梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜,內(nèi)形精度要求,本文研究了采用樹脂傳遞模塑成型(RTM)工藝實現(xiàn)該類結(jié)構(gòu)的制造。介紹了RTM成型模具的設(shè)計、預(yù)制體的制備及其注膠工藝的改進,并討論了它們對于RTM制件質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,整體線型注膠口利于大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的樹脂注膠;適當增大注膠壓力,并進行保壓,有利改善制件表面質(zhì)量;控制預(yù)制體和樹脂中的氣泡有利改善制件內(nèi)部質(zhì)量;預(yù)制體轉(zhuǎn)角區(qū)增加額填充材料可以避免該區(qū)域的富樹脂及其脫落引起的表面缺陷。后對其力學(xué)性能進行了測試分析。
用于實現(xiàn)方法的設(shè)備,即井壁爬升裝置,其有一個剛性的與井徑相應(yīng)的上支撐體,上支擇體的周邊均勻配置兩個以上的上擇體楔塊,模塊與上支撐體斜面配合,且可相互移動,下支撐體與上支撐體通過液壓紅聯(lián)接,并可相互移動。即,可將活塞固定在上支撐體上,將液壓缸簡及其連固件作為下支撐怵,或者反之將液壓飪筒固定在上支撐體上,將活塞及其連固件作為下支撐體。下艾擇體的靠混凝土壁一側(cè)也是剝面,并配置下?lián)误w模塊,楔塊與下支撐體可相互移動。在上、下支撐體之間裝七復(fù)位機構(gòu),使其相互動后可恢復(fù)初始相對位置。上支撐體與上撐體模塊間裝上復(fù)位機札使楔塊相對上支棒體移動后可復(fù)位,下支撐體與下?lián)耋w楔塊間裝下復(fù)位機袍,功能亦然。
裝置配備常規(guī)液壓動力及操縱系統(tǒng)。并在上支撐體上固定模板系統(tǒng),可用于混疑土澆注;固定平臺及造孔灌漿料灌漿設(shè)備可用于海漿施工。
采用的方法及設(shè)備迸行水工建筑工程斜井的混痍土加固施工,且井徑已可不受限制,使工程布畳趨于簡化。與拖模加固方法相比,卷揚設(shè)備,使整個加固處理可成為流水作業(yè),混痍土澆注與灌漿料灌漿處理緊跟而行,各不干擾。用方法加固井壁、混凝土澆注倉度,鋼飭綁扎及混擬土澆注、振攜均很容易因燈有與井徑擔(dān)同的作平臺,工作條件好,作業(yè)勞動強度低作灌漿料灌漿處理時,同樣省去了巻揚設(shè)備及與其配套的裝置,工作平臺大穩(wěn)定性好,可安裝液壓鉆機等現(xiàn)代化造孔設(shè)備替代手風(fēng),鈾減輕帶動強度’提髙工效,易保證施工質(zhì)量。操作空間大,施工方便。由此可見璟期,再"與土紺設(shè)備”不坨在斜井或豎井的井壁加固施工中均可大*簡化施「布置節(jié)約工程造價,編短工期。
△相對于無機固化劑來講,**類水玻璃固化劑具有固化時間可控性強,且固結(jié)體韌性較好的優(yōu)點。它能慢慢釋放出使水玻璃產(chǎn)生凝膠的物質(zhì),實現(xiàn)漿材粘度低、滲透性好、凝膠固砂體強度、凝膠時間可控,且固結(jié)后的固結(jié)體的韌性較好。
△目前常用的**類固化劑主要有:醛類,**酸類,酯類等物質(zhì)。其中醛類,主要是乙二醛,雖然乙二醛一水玻璃化學(xué)其滲透性好、固砂強度、耐水性能好,但該物質(zhì)毒性太大,且有一定的疏水性和揮發(fā)性,因此不適合作為防滲堵漏工程中灌漿料。△而**酸(如烯酸,聚烯酸,醋酸乙烯等),雖相對于酯類物質(zhì)來講,其固化速度較快,但是存在腐蝕性強,且固結(jié)體強度不夠大的缺點。而酯類物質(zhì),如乙酸乙酯,烯酸酯,甘油酯等物質(zhì)雖然廣泛使用與水玻璃鑄造域,且**了良好的固結(jié)強度,但是酯類的水溶性不好,作為化學(xué)灌漿料使用時,需要先用乳化劑將其乳化,這些缺點也限制了酯類固化劑在水玻璃灌漿料的應(yīng)用。
△隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,地下空間變得越來越重要,從而使得這種需要固沙、防滲、加固的工程越來越多,因此對與水玻璃灌漿料的需求量也較大,鑒于當前水玻璃類化學(xué)灌漿料的缺點,開發(fā)出能夠綜合無機類和**類固化劑的優(yōu)點又避免其缺點,如:固化時間不宜控制、固結(jié)體強度差、力學(xué)性能較脆等缺點的水玻璃固化劑成為水玻璃類化學(xué)灌漿料的研究熱點。
△是針對當前無機類和**類水玻璃固化劑的缺點,開發(fā)出新的聚合物型水玻璃化學(xué)該固化劑綜合了**酸類和酯類水玻璃固化劑的優(yōu)點,且固結(jié)體還避免了無機固化劑固結(jié)體強度較低、固化時間不易控制、性能較脆的缺點。
△是利用這種新型的聚合物型水玻璃固化劑制備出新型的水玻璃化學(xué)該化學(xué)灌漿料主要用于建筑基坑、地鐵隧道、煤礦等工程域的固沙防滲堵漏工程。
灌漿料灌漿施工時,輕質(zhì)灌漿料在灌制前應(yīng)對前一道工序進行驗收,符合規(guī)定后方可灌制。輕質(zhì)灌漿料應(yīng)分層交錯灌制,分層厚度為0.2米-0.5米左右,一次大灌制度不應(yīng)**過6米。
一次灌漿料灌漿完成30分鐘后-5小時前灌制下一次輕質(zhì)不宜過早也不宜過遲。
輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面,以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離。灌漿料灌漿時溢于板面的沙漿,在灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿進行擦拭,以保證板面清潔。
預(yù)留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應(yīng)分次用純水泥沙漿找平,標準與板面平。
各管線孔道和接線盒處,如有沙漿溢,應(yīng)及時進行清理,保證各孔道和接線盒清潔。暴露于部的部分豎向龍骨的開孔,應(yīng)在灌漿料灌漿前用膠帶密封。以防漏漿。
在施工后接縫處理過程中,應(yīng)該認真清理接縫處溢出的水泥漿,保持接縫處的清潔。
用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位,要在水份蒸發(fā)或被吸收前進行填縫。
迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位,抹刮填料縫的厚度大約IMM。
在道填料縫抹刮完成后,(時間間隔不得**過15-20分鐘,具體時間取決于施工現(xiàn)場的氣溫和空氣濕度)把穿孔紙帶按壓在填料縫上,并用抹膩刮刀或者手指將穿孔紙帶按壓至其完緊貼在填料縫上為止。
在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮二道填縫料于穿孔紙帶上,抹刮的填縫料厚度大約為1MM左右,將填縫料打刮處理平整,以接縫處和板面平為準。
采用熱釋光、微量熱分析和紅光譜,研究了熟料中常見的7種典型離子復(fù)合摻雜對阿利特水化活性的影響.結(jié)果表明:不同離子固溶所致缺陷顯著提了阿利特早期水化活性,其中淺能級缺陷較深能級缺陷對阿利特早期水化活性的影響較大.異價置換離子在阿利特中固溶形成的缺陷較為復(fù)雜,改變了阿利特的缺陷能級分布,對阿利特?zé)後尮庑杂酗@著影響.阿利特原始熱釋光性(儲藏的亞穩(wěn)能量)先取決于阿利特晶型,其次受摻雜離子尤其是異價置換離子的影響顯著.阿利特水化活性與原始熱釋光峰強度的正相關(guān)性僅適用于同晶型阿利特.
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詞條說明
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