江西南昌無縫灌漿料有限公司

時(shí)間：2020-01-30作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：21

                                                                              江西南昌無縫灌漿料有限公司
選擇適合路面光熱環(huán)境的**相變材料,分3種導(dǎo)入模式制備相變改性瀝青、硅藻土粉末狀復(fù)合相變材料和陶砂粒狀復(fù)合相變材料,根據(jù)制備材料的性能進(jìn)行取舍,確定所用的復(fù)合相變材料.采用復(fù)合相變材料等體積替代礦粉和細(xì)集料制備潛熱瀝青混合料,并用溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)定其調(diào)溫效果.結(jié)果表明:所制備的路面用潛熱瀝青混合料相比于基質(zhì)瀝青混合料,可降溫8～10℃,因而料具有良好的調(diào)溫效果.

■用途：在本工地用于鋼柱下埋板基礎(chǔ)工程
■早強(qiáng)強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
■自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入柱子模板?nèi)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
■微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與原結(jié)構(gòu)緊密接觸，CGM灌漿料與基礎(chǔ)之間無收縮，并有適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保質(zhì)量
清掃原表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
■確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，該工程灌注面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間。
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
■灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出加腋梁與混凝土之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
&.本工程灌漿分兩次進(jìn)行，立鋼柱前灌一次，立完鋼柱，安裝王框架梁校正后進(jìn)行二次灌漿施工。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&本工地在CGM內(nèi)不準(zhǔn)加入任何骨料。
&.柱腳基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與攪拌器的水平距離應(yīng)控制在5m以內(nèi)，以利于灌漿施工。
&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
1&當(dāng)鋼柱基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。


■混凝土結(jié)構(gòu)加固
(1)將拌合好的CGN-340A灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；(2)灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或搗鼓；
■施工養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用**早強(qiáng)型灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
(3)CGM-340A灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3～6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鉄楸等工具輕輕鏟除。
■試驗(yàn)資料
灌漿料**試模、70.7的砂漿試模各3組。按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并送檢。終出具的報(bào)告必須為灌漿料報(bào)告。
■注意事項(xiàng)
▲灌漿料內(nèi)不準(zhǔn)加入任何骨料。
▲稱量必須準(zhǔn)確，2臺(tái)電子稱互相校驗(yàn)，電子稱必須放至在平面上，且大風(fēng)會(huì)影響稱量精度，灌漿料必須每個(gè)都稱量，每袋計(jì)算其用水量，嚴(yán)格控制加水量。
灌漿料搗實(shí)的時(shí)候，嚴(yán)禁攪拌頭在一個(gè)地方不動(dòng)，要圍著桶底不停運(yùn)動(dòng)，尤其是開始的1分鐘左右，不能讓粉料節(jié)團(tuán)。
▲漿料灌注之前，為了防止?jié){料流入與錨桿接觸，采用黃膠帶將錨桿多層密封。漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止。灌漿時(shí)，灌注時(shí)內(nèi)筒施工不得少于2人，在灌注收尾或快結(jié)束時(shí)及時(shí)與筒施工人員及時(shí)溝通，灌漿料剩余部分缺少的量和流向，灌注時(shí)必須從塔筒內(nèi)側(cè)溢出才算灌漿完成。


一般地混凝土箱涵，預(yù)制混凝土箱涵的裝配結(jié)構(gòu)及其裝配方法。較具體地，通過向連接部分的空間充填砂漿和使用雙向錨固裝置張拉箱涵中灌漿料的鋼筋束使一個(gè)預(yù)制混凝土箱涵與另一個(gè)預(yù)制混凝土箱涵牢固地、連續(xù)地連接起來。還連續(xù)裝配預(yù)制混凝土箱涵的結(jié)構(gòu)和方法。
預(yù)制混凝土箱形涵洞(以下簡(jiǎn)稱預(yù)制混凝土箱涵)是以這樣的方式裝配的，即將預(yù)制混凝土箱涵縱向連續(xù)排列，然后再將其連接面連接起來。在裝配預(yù)制混凝土箱涵時(shí)，至關(guān)重要的是將其每個(gè)連接面牢固、結(jié)實(shí)地裝配起來。
將砂漿充填到兩個(gè)箱涵相對(duì)的連接面所形成的凹處可將預(yù)制混凝土箱涵連接起來。在向凹處充填砂漿時(shí)，不可能在砂漿注入口裝上一條水密帶，因?yàn)樯皾{注入口均形成在預(yù)制混凝土箱涵的上部部分。因此，在這種結(jié)構(gòu)中，不可能在預(yù)制混凝土箱涵的連接部分獲得十十水密效果。此，由于重力的原因，通過注入口向凹處充填的砂漿還會(huì)沿凹處向下流失，這也許會(huì)產(chǎn)生凹處不能完被砂漿充填的問題。特別是凹處的空氣不可能排空，因此，凹處也不可能用砂漿完充填。所以，很難將兩個(gè)預(yù)制混凝土箱涵然地、水密地相互連接起來。

通過試驗(yàn)研究了聚烯纖維(PP纖維)和植物纖維(UFPP纖維)對(duì)混凝土抗凍性能的影響.結(jié)果表明:在混凝土中摻加PP和UFPP纖維均可提混凝土的抗凍性能,并且UFPP纖維對(duì)混凝土抗凍性能的提作用明顯于PP纖維;此,摻0.9kg/m3纖維混凝土的抗凍性能**未摻纖維和摻0.6kg/m3纖維混凝土.同時(shí),研究了摻纖維混凝土孔結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土抗凍融循環(huán)能力的影響,并分析其機(jī)理.


北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

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