江西南昌萍鄉(xiāng)一次灌漿料施工解析

時(shí)間：2020-02-06作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：28

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)一次灌漿料施工解析
通過研究玻璃纖維-鋁合金層合板在鹽霧環(huán)境下不同老化周期后的力學(xué)性能及復(fù)合材料層紅光譜,分析了層合板在鹽霧老化條件下的性能變化。在加速鹽霧老化條件下,樹脂基體發(fā)生了降解,樹脂-纖維界面及表面鋁合金發(fā)生腐蝕破壞,隨老化時(shí)間的延長(zhǎng),0°及90°層合板的拉伸、壓縮及面內(nèi)剪切強(qiáng)度均呈現(xiàn)出明顯的下降趨勢(shì),90°層合板內(nèi)部受到的損傷較為嚴(yán)重,鹽霧環(huán)境會(huì)降低層合板內(nèi)熱固性樹脂基體的交聯(lián)程度,并破壞樹脂-纖維及樹脂-鋁合金的界面,影響應(yīng)力在玻璃纖維-鋁合金層合板層間的傳遞,使材料力學(xué)性能發(fā)生衰減。

之后，對(duì)輪灌注后沉陷鋪面抬升狀況進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于輪灌漿料灌漿后沉陷量仍大于10毫米的鋪面重新布置灌漿料灌漿孔，盡可能利用上一輪的灌漿料灌漿孔。若使用原灌漿料灌漿孔，將灌漿料灌漿管再次打入地基至灌漿料灌漿孔孔底，清理管孔，進(jìn)行二輪灌注?；蛘吒鶕?jù)沉陷情況，重新布置二輪灌注孔孔位，孔距與輪相同，鉆孔，插入灌漿料灌漿管，清理管孔，進(jìn)行二輪灌注。二輪灌注方法和灌注順序與笫一輪灌注相同。按此方式重復(fù)多次選孔多輪灌注，至鋪面均抬升至沉陷量小于10毫米時(shí)，暫停灌注。
對(duì)沉陷鋪面抬升情況再作檢測(cè)，對(duì)多輪灌注后鋪面沉陷量大于5毫米處的鋪面用濃漿灌注進(jìn)行局部微量調(diào)平濃漿所用的水玻璃濃度為30-45波美度，其它材料和配置方法與常用漿料相同，混合后濃漿漿液固結(jié)時(shí)間為12~20秒濃漿灌注時(shí)灌漿料灌漿管底部管P范鋪面底面2-5米，在0.1~0.5兆帕壓力下、以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對(duì)需要灌注的孔灌注，微量抬升調(diào)平鋪面濃漿固結(jié)迅速，鋪面快速抬升，要密切觀測(cè)鋪面調(diào)平狀況，當(dāng)抬升至沉陷量小于或等于5毫米時(shí)結(jié)束灌注。
結(jié)束灌漿料灌漿后，拔出灌漿料灌漿管，清理鋪而厚度范圍的管孔，用速凝環(huán)氧樹脂砂漿封堵灌注孔，至與鋪面相平。


§二次灌漿的定義及作用
（一）二次灌漿的定義
基礎(chǔ)澆灌時(shí)，預(yù)先留出安裝地腳螺栓的孔（即預(yù)留孔），在設(shè)備安裝時(shí)將地腳螺栓放入孔內(nèi)，再灌入混凝土或水泥砂漿，使地腳螺栓固定，這種方法稱為二次灌漿。
（二）二次灌漿的作用
設(shè)備檢測(cè)調(diào)整合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿層主要起防止墊板松動(dòng)的作用。二次灌漿的混凝土與基礎(chǔ)一樣，只不過石子的大小應(yīng)視二次灌漿層的厚度不同而適當(dāng)選取。為了使二次灌漿層充滿底座下面度不大的空間，通常選用的石子都要比基礎(chǔ)的小。澆灌過程中應(yīng)注意不要碰動(dòng)墊板和設(shè)備。
（三）澆灌砂漿
每臺(tái)設(shè)備安裝完畢，通過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，即可進(jìn)行灌漿。
灌漿是將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固），另一作用是可傳遞一些設(shè)備負(fù)荷到基礎(chǔ)上。（四）灌漿操作要點(diǎn)
▲灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土牢固結(jié)合。
▲灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)一級(jí)，并且不**150號(hào)。石子可根據(jù)縫隙大小選用5~15mm的粒徑，水泥用400號(hào)或500號(hào)。
▲灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈模板，其邊緣到設(shè)備底座邊緣的距離一般不小于60mm；如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座緣的距離應(yīng)大于100mm，同時(shí)也不能小于底座底面邊寬。灌漿層的度，在底座面應(yīng)于底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向），以防油、水流入設(shè)備底座。
▲灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要二次灌完。混凝土或砂漿要分層搗實(shí)。搗實(shí)時(shí)，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。否則不僅會(huì)造成安裝困難，而且也將影響設(shè)備精度。
▲灌漿后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周；灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%’以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。


■氯離子含量
根據(jù)《混凝土加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB/T8077-201&試驗(yàn)，所得到3種灌漿料的氯離子含量都**0.03%，完滿足《鋼筋套筒連接用灌漿料》（JG/T408-201&的相關(guān)規(guī)定值。
目前，裝配式建筑的整體性及抗震性能主要依靠鋼筋的灌漿套筒連接方式予以**，而灌漿料的性能優(yōu)劣對(duì)確保裝配式建筑結(jié)構(gòu)的性起著至關(guān)重要的作用。因此，本研究參照國內(nèi)的相關(guān)規(guī)范，將國內(nèi)的2種鋼筋套筒連接用灌漿料與日本相同等級(jí)的灌漿料在同等試驗(yàn)條件下進(jìn)行了性能比較。
試驗(yàn)結(jié)果顯示，國產(chǎn)灌漿料不但能滿足《鋼筋套筒連接用灌漿料》（JG/T408-201&的各項(xiàng)性能要求，而且與日本同類型灌漿料相比也毫不遜色。
在溫度20℃、相對(duì)濕度60%的實(shí)驗(yàn)室中對(duì)3種灌漿料的性能進(jìn)行了比較。雖然國產(chǎn)灌漿料的各項(xiàng)性均能滿足規(guī)范要求，但考慮到實(shí)際的施工工況與實(shí)驗(yàn)室條件有差異，尤其是環(huán)境溫度對(duì)灌漿料的性能影響較大，可能影響實(shí)際灌漿效果及抗壓強(qiáng)度。因此，今后將在5℃及30℃環(huán)境溫度條件下，對(duì)其相關(guān)性能進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)。

采用三點(diǎn)抗彎試驗(yàn),研究了不同鋼纖維摻量對(duì)活性粉末混凝土(RPC)抗斷裂性能的影響;通過掃描電鏡(SEM)對(duì)鋼纖維與RPC基體的黏結(jié)情況進(jìn)行了研究;通過拉拔試驗(yàn)得到了鋼纖維與RPC基體的界面黏結(jié)強(qiáng)度.結(jié)果表明:對(duì)于素RPC,其脆性大,斷裂能值低,蒸養(yǎng)使其脆性增加;摻加鋼纖維后,蒸養(yǎng)可改善鋼纖維與RPC基體的界面過渡區(qū),增加界面黏結(jié)強(qiáng)度,使鋼纖維被拔出需要消耗更多的能量,從而提了RPC的抗斷裂性能,與鋼纖維摻量為1%(體積分?jǐn)?shù))相比,當(dāng)其摻量為2%時(shí),蒸養(yǎng)對(duì)提RPC抗斷裂性能的作用不顯著.


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