江西南昌九江早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料廠(chǎng)家新標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-02-14

江西南昌九江早強(qiáng)強(qiáng)灌漿料廠(chǎng)家新標(biāo)準(zhǔn)
粉磨廢棄混凝土制得再生微粉(Ⅰ,Ⅱ).通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)再生微粉的活性進(jìn)行研究,通過(guò)平板試驗(yàn)對(duì)摻再生微粉混凝土的早期抗裂性能進(jìn)行研究.結(jié)果表明:再生微粉Ⅰ的活性與礦粉相當(dāng),再生微粉Ⅱ的活性**礦粉;摻再生微粉混凝土的初裂時(shí)間推遲,大裂縫寬度及長(zhǎng)度均減小,總裂縫面積亦減小,即再生微粉對(duì)混凝土早期抗裂性能有明顯的改善作用;綜合抗裂性能指標(biāo)來(lái)看,再生微粉Ⅰ對(duì)混凝土早期抗裂性能的改善效果好,再生微粉Ⅱ次之,而礦粉差.上述結(jié)果為再生微粉作為混凝土摻和料的可行性提供試驗(yàn)支撐.

采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對(duì)模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，在混凝土處理后的表面，采用竹膠板做模板，在對(duì)應(yīng)螺栓位置的竹膠板上鉆孔。安裝竹膠板，在需處理的混凝土空洞周?chē)捎门菽p面膠進(jìn)行密封處理。在空洞**部預(yù)留孔作為出氣孔。模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹膠板做模板，模板與混凝土表面的接縫，用45號(hào)水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水，水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。封縫后要檢查封堵情況，檢查是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線(xiàn)，表明此處沒(méi)封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。
●灌漿
根據(jù)采用的灌漿料使用說(shuō)明，加12%-14%的水充分?jǐn)嚢柚聊軌蜃粤鞴嘧?。采用手電鉆攪拌機(jī)：電鉆功率應(yīng)不**1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350mm。應(yīng)先將水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為3～5分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分?jǐn)嚢瑁~片不要**出漿液面，以免空氣被過(guò)多帶入。為確保灌漿料效果，在攪拌的過(guò)程中盡量靠近灌漿地點(diǎn)，以便攪拌好后及時(shí)灌入。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料灌漿空洞的無(wú)損檢測(cè)方法，射線(xiàn)探傷的檢測(cè)方法，具體的說(shuō)是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料灌漿空洞的無(wú)損檢測(cè)方法。
從上世紀(jì)九十年代初至今的十多年間，大規(guī)模交通基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)使我國(guó)的橋梁事業(yè)有了迅猛的發(fā)展，與此同時(shí)，大量已建橋梁和新建橋梁的運(yùn)營(yíng)管理、養(yǎng)護(hù)管理、維修加固等方面的問(wèn)題也逐漸突顯出來(lái)。我國(guó)的橋梁工程進(jìn)入了建設(shè)和養(yǎng)護(hù)并重的階段。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是跨徑大于2米的橋梁的主要型式，而后張預(yù)應(yīng)力較是在大中跨徑橋梁結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)受載的關(guān)鍵部位，預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)灌漿料與預(yù)埋的波紋管及周?chē)炷琳辰Y(jié)為一個(gè)整體?；炷帘Ｗo(hù)層、波紋管和灌漿料對(duì)預(yù)應(yīng)力筋起著層層保護(hù)作用，能有效阻擋界空氣、水和腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。但同時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋相比對(duì)腐蝕較為敏感，在應(yīng)力狀態(tài)和腐蝕性物質(zhì)侵蝕下易發(fā)生突然的脆斷，無(wú)任何征兆，對(duì)結(jié)構(gòu)自身和人身的危害較大。在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁建成時(shí)和運(yùn)營(yíng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，定期檢查預(yù)應(yīng)力筋的狀況是正確評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)性能、決策結(jié)構(gòu)維修加固的重要依據(jù)。灌漿料灌漿空洞是導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或銹斷的主要原因，因此，及早發(fā)現(xiàn)灌漿料灌漿空洞對(duì)**預(yù)應(yīng)力筋的健性和結(jié)構(gòu)的耐久性至關(guān)重要。

使用了灌漿料灌漿用水泥組合物的灌漿料灌漿灰漿(灌漿料)得到了優(yōu)越的流動(dòng)性，沒(méi)有產(chǎn)生氣泡，長(zhǎng)度變化率、體積膨脹率保持為適度，壓縮強(qiáng)度，因此，能夠使用在土木建筑施工中，特別是能夠在向混凝土構(gòu)造物的細(xì)小縫隙、倒砌法中的縫隙、構(gòu)造物的補(bǔ)修和加強(qiáng)、機(jī)械裝置的底座下軌道水泥板下等進(jìn)行填充的施工法中使用。
開(kāi)發(fā)了對(duì)挖孔樁底部巖土層的預(yù)壓加固施工法及灌漿料灌漿底板裝置。它是將常規(guī)應(yīng)用的鋼筋籠底部聯(lián)接一個(gè)所示的灌漿料灌漿底板裝置，爾后進(jìn)行預(yù)壓加固施工，其步驟如下：將樁底部連接在灌漿料灌漿底板裝置3的鋼筋籠1置于挖孔樁的樁孔6屮，按常規(guī)方法灌注混凝土；混凝土灌注后8小時(shí)以上，其強(qiáng)度達(dá)到980~49KPa后，即可達(dá)到所要求的強(qiáng)度，將灌漿料灌漿器與三根灌漿料灌漿管4連接對(duì)地基進(jìn)行加壓灌漿料灌漿，當(dāng)?shù)鼗鶑?qiáng)度達(dá)到980~49KPa后，經(jīng)過(guò)0.5小時(shí)后，即完成對(duì)地基的壓縮，然后用非凝固性漿液填補(bǔ)巖土層所形成的空間。樁底地基的加固適用于砂土、粘土等土質(zhì)。尤其是砂土，其底部承載力可達(dá)到未灌漿料灌漿地基的十幾倍。釆用此方法，所達(dá)到的效果與未進(jìn)行灌漿料灌漿加壓的地基比較，其樁的直徑、長(zhǎng)度都可以減小，因此具有很的經(jīng)濟(jì)。

碳纖維復(fù)合材料在民用飛機(jī)上得到廣泛應(yīng)用,但是由于其差的導(dǎo)電性易受雷擊損傷。采用化學(xué)鍍的方法在碳纖維復(fù)合材料試樣表面制備了導(dǎo)電金屬銅鍍層以提復(fù)合材料抗雷擊特性。利用掃描電子顯微鏡和X射線(xiàn)衍射分析了鍍層的表面形貌與晶體結(jié)構(gòu),研究了硫酸銅的濃度對(duì)金屬銅鍍層的沉積速率與導(dǎo)電性能的影響。結(jié)果表明,隨著硫酸銅濃度的增加,沉積速率逐漸升,而鍍層電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性增加。當(dāng)硫酸銅濃度為14g/L時(shí),碳纖維復(fù)合材料表面銅晶粒均勻,結(jié)晶性好,電阻為19.8mΩ/sq,具有良好的導(dǎo)電性。