江西南昌新余早強(qiáng)灌漿料施工需求

                                                                                 江西南昌新余早強(qiáng)灌漿料施工需求
    為了改善環(huán)氧樹(shù)脂浸漬后的纖維束與混凝土之間沿纖維束徑向的黏結(jié)性能,通過(guò)對(duì)薄板試件進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn),研究了對(duì)纖維束表面進(jìn)行黏砂處理、在混凝土中摻加短切聚烯纖維及在纖維編織網(wǎng)上掛U型鉤等措施的影響.結(jié)果表明:這3種措施都有助于提纖維束與混凝土之間沿纖維束徑向的黏結(jié)力,從而提保護(hù)層混凝土的抗剝離能力,終提構(gòu)件的承載性能;黏細(xì)砂網(wǎng)的增果**黏粗砂網(wǎng);聚烯纖維摻量略**1.0kg/m3的效果較好;加入U(xiǎn)型鉤的試件承載能力提明顯.

    ●一般的施工工法
    施工大致可分為三種方法:
    &溜槽施工法(自重法):用容積10公升左右的水桶運(yùn)送灌漿料,經(jīng)過(guò)溜槽灌入槽內(nèi)。利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn),在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng),滿足灌漿要求。
    ■位漏斗施工法:漏斗**面度應(yīng)在2m以上。上口直徑400mm左右,下口直徑90mm左右,漏斗500mm左右,下口能接上徑為100mm左右的橡膠管。橡膠管長(zhǎng)度,根據(jù)實(shí)際需要確定,漏斗和橡膠管除當(dāng)時(shí)使用的數(shù)量,必須有一套備用品。應(yīng)有10個(gè)以上數(shù)量的桶,保證施工的連續(xù)性。用位漏斗灌漿,宜從設(shè)備底座開(kāi)始灌漿。
    ■:壓漿泵施工法:主要設(shè)備有壓漿泵和足夠長(zhǎng)度的徑為100mm左右的橡膠管。
    除以上之,還應(yīng)有備用泵和橡膠管。
    在施工中如果出現(xiàn)跑漿等情況,必須及時(shí)處理,因此,在施工中應(yīng)配備木工和備妥木料等物,隨時(shí)處理。
    ●施工的準(zhǔn)備工作
    ■計(jì)算工程體積。每立方米重量約2170kg。請(qǐng)適當(dāng)考慮損失系數(shù),一般為5。
    ■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
    ■設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整,凸凹表面度差應(yīng)控制在20mm以下?;A(chǔ)上表面與設(shè)備底座下表面之間的小距離以50~100mm為宜。
    ■基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間的間距小于50mm時(shí),根據(jù)灌漿區(qū)域面積及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采用細(xì)骨料灌漿材料(-D型)。間距大于50mm時(shí)。冬季施工宜采用防凍型。
    ■按灌漿施工圖支設(shè)模板,模板與模板之間的接縫,模板與基礎(chǔ)表面的接縫用水泥漿,粘膠帶等勾縫,粘貼嚴(yán)密,達(dá)到模板槽內(nèi)無(wú)一漏漿的程度。
    ■模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm。少應(yīng)有設(shè)備的一側(cè)與模板的水平距離大于200mm。以便在施工過(guò)程中插入竹條拉動(dòng)導(dǎo)流。
    ■模板**面標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座表面標(biāo)50mm左右。
    ■在灌漿一側(cè)部位必須做施工用斜溜槽。溜槽上口度一般自基礎(chǔ)表面算起不小于500mm。小應(yīng)于施工終表面的400mm。
    ■基礎(chǔ)表面和設(shè)備底座下表面不能有油污、泥土等污物。基礎(chǔ)表面先用壓縮空氣吹一遍,然后用壓力水沖一遍。
    ■在施工前6~12小時(shí),灑水將基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)。施工前1小時(shí),用壓縮空氣吹凈浮水,也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦吸干凈。要注意坑凹、拐角、地腳螺栓等處不可有積水。注意檢查有無(wú)施工殘留物。


    選擇粒徑大的骨料能否增加流動(dòng)度?
    空隙率的大小不是粒徑大小決定的,而是骨料級(jí)配決定,骨料級(jí)配好的話,孔隙率自然小了。骨料粒徑越小,之間的空隙越多,需要的水泥砂漿越多。表面積是每個(gè)石子的表面的面積。表面積大的話,需要跟多的砂漿來(lái)包裹這個(gè)石子了,粒徑越小,表面積越大!
    在實(shí)際操作中,要按照現(xiàn)場(chǎng)情況而定,可能存在級(jí)配過(guò)差,是相互的彌補(bǔ),2種骨料摻量怎么摻量,都需要做一下實(shí)驗(yàn),石子的顆粒級(jí)配,找出來(lái)一個(gè)佳。影響灌漿料流動(dòng)度的原因是多方面的,提灌漿料流動(dòng)度、強(qiáng)度我們一直努力。
    ①不同產(chǎn)地、不同品種的水泥對(duì)碎石灌漿料強(qiáng)度公式的適用性存在著差別,實(shí)測(cè)值往往**設(shè)計(jì)值。從表5可知,為摻膨脹劑的原石家莊45級(jí)水泥拌制的灌漿料28d強(qiáng)度約為計(jì)算值的89%,邯鄲55R級(jí)約為計(jì)算值的92%;摻入膨脹劑后的情況與此類似,如表8所示,礦渣水泥所配灌漿料28d強(qiáng)度接近計(jì)算值,于計(jì)算值的只有珠江硅酸鹽II型水泥。
    ②和普通灌漿料相似,水灰比定則適用于摻UEA的補(bǔ)償收縮灌漿料強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算,包括中等強(qiáng)度等級(jí)的低坍落度灌漿料,也包括C35~C50的大坍落度泵送灌漿料。
    ③補(bǔ)償收縮灌漿料的28d強(qiáng)度除取決于W/C,還和膨脹量有關(guān)。由表6可知,水泥摻入膨脹后ER不**出微膨脹劑水泥要求時(shí),其灌漿料28d強(qiáng)度比不摻時(shí)提6%以上;當(dāng)ER過(guò)大,甚至成為自應(yīng)力水泥時(shí),其混凝土28d強(qiáng)度比不摻時(shí)約降低5%;存在著強(qiáng)度與膨脹的配合關(guān)系。
    ④補(bǔ)償收縮灌漿料比普通灌漿料的7d(以及3d)強(qiáng)度低10%左右,約為28d強(qiáng)度的70%,這是膨脹速度在3~7d發(fā)展較快的體現(xiàn),可以起到推遲硬化收縮、防止裂縫產(chǎn)生的有益作用;如果這種早齡期的強(qiáng)度不是降低而是升,對(duì)于抗裂而言,可能利小弊大。膨脹率越大,這種降低越明顯,按降低幅度為序,NO.42﹥NO.41﹥NO.52﹥NO.5
    ⑤摻與不摻膨脹劑的灌漿料90d強(qiáng)度和28d強(qiáng)度相比,至少增長(zhǎng)12%;當(dāng)膨脹率適宜時(shí),這種增長(zhǎng)比不摻時(shí)。當(dāng)膨脹率過(guò)大時(shí)。這種增長(zhǎng)則會(huì)變小。根據(jù)5年、5年的長(zhǎng)期試體試驗(yàn),灌漿料強(qiáng)度可增至28d的160%以上。這種增長(zhǎng)為90d強(qiáng)度的利用提供了依據(jù)。
    ⑥水泥摻入膨脹劑后,當(dāng)膨脹率提(或相當(dāng))時(shí),其膨脹水泥砂漿試體強(qiáng)度與所配灌漿料強(qiáng)度的相關(guān)性不密切,如42水泥的28d砂漿強(qiáng)度僅6MPa,所拌制的4207灌漿料28d強(qiáng)度為46MPa,這是由于兩試體尺寸與形狀的差別造成的,同等強(qiáng)度的立方試體比長(zhǎng)條狀試體對(duì)膨脹的約束作用強(qiáng)。
    指標(biāo),規(guī)定為240mm.如果沒(méi)有必要的流動(dòng)性能,狹小的空間是灌不進(jìn)去的,達(dá)不到飽滿填充的效果,即使其他性能再,對(duì)灌漿工程也沒(méi)有意義。所以,灌漿料的流動(dòng)度是評(píng)價(jià)灌漿料質(zhì)量?jī)?yōu)劣的要條件。


    水泥基灌漿料是一種由水泥、集料(或者不含集料)、加劑和礦物摻合料等原材料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的干混料。水泥基灌漿材料加水拌和均勻后因其具有自流性好、強(qiáng)度、、無(wú)害、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染、綠色環(huán)保且在施工方有質(zhì)量可靠、降低成本、縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于裝配式建筑灌漿、設(shè)備安裝以及混凝土加固修補(bǔ)等工程。
    目前市場(chǎng)上裝配式建筑套筒灌漿連接使用的水泥基灌漿料,存在體積收縮較大,易產(chǎn)生微裂紋,導(dǎo)致套筒內(nèi)支座板與灌漿料之間不密貼,強(qiáng)度發(fā)展慢,耐久性差,自身抗化學(xué)和物理侵蝕的能力較低。此由普通水泥制成的普通水泥基灌漿材料因水灰比大而存在強(qiáng)度低、泌水嚴(yán)重等現(xiàn)象,灌后甚至出現(xiàn)殘留裂縫成為滲漏通道,因此往往滿足不了工程實(shí)際的需要。隨著社會(huì)的發(fā)展人們對(duì)的要求逐漸提,也提了對(duì)灌漿質(zhì)量的要求,包括提水泥基灌漿料的強(qiáng)度、耐久性等的要求。因此,如何改善裝配式建筑用套筒灌漿連接用水泥基灌漿料的性能,使之在強(qiáng)度、可灌性與耐久性方面**較好的效果,已是現(xiàn)代灌漿材料研究的重要課題。本課題基于裝配式建筑套筒灌漿料基本性能要求,利用本地原材料進(jìn)行研究,通過(guò)兩種水泥復(fù)配、摻和料、砂子級(jí)配、水灰比、加劑等優(yōu)化措施開(kāi)展對(duì)灌漿料工作性和強(qiáng)度的影響研究,在確定理想的配合比基礎(chǔ)上,采用低水灰比凈漿包裹骨料的方法,配制具有早強(qiáng)強(qiáng)、工作性好、微膨脹等特點(diǎn)灌漿料,開(kāi)早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,工作性好,微膨脹,不泌水,不離析,滿足裝配式建筑要求的套筒灌漿料。并從工作性、強(qiáng)度、耐久性能等方面對(duì)該灌漿材料的性能進(jìn)行研究。

    研究分析了較大偏嶺土(MK)摻量下偏嶺土-水泥(MK-OPC)硬化漿體的強(qiáng)度、化學(xué)結(jié)合水量、MK反應(yīng)量、Ca(OH)2含量、微觀形貌和孔徑分布.結(jié)果表明:在50%MK摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))范圍內(nèi),隨著MK摻量增加,MK-OPC砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度加快;MK-OPC砂漿長(zhǎng)期強(qiáng)度基本于純水泥砂漿.隨著MK摻量增加,MK-OPC凈漿的MK反應(yīng)量增加、Ca(OH)2含量大幅減少、微觀結(jié)構(gòu)致密、孔結(jié)構(gòu)細(xì)化.MK反應(yīng)量和增應(yīng)因子與d≤10nm孔體積增量均呈正比關(guān)系.
    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

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