江西南昌吉安支座灌漿料生產(chǎn)廠家及公司

時(shí)間：2020-02-15

江西南昌吉安支座灌漿料生產(chǎn)廠家及公司
針對(duì)碳纖維復(fù)合材料反射鏡特殊應(yīng)用,從熱穩(wěn)定性以及彎曲剛度均勻性兩方面,對(duì)層合板進(jìn)行鋪層設(shè)計(jì)與優(yōu)化。終優(yōu)化的16層鋪層設(shè)計(jì)[22.5 90-45-22.5 67.5-67.5 0 45]s彎曲剛度均勻性好,同時(shí)具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。該鋪層設(shè)計(jì)為精度、熱穩(wěn)定性碳纖維層合面板研制提供參考,特別適合于變形鏡的鋪層設(shè)計(jì)應(yīng)用。

壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法，灌漿料包括以下步驟：先對(duì)待處理基礎(chǔ)的軟弱部位進(jìn)行壓水泥灌漿料灌漿，然后進(jìn)行磨細(xì)水泥灌漿料灌漿，磨細(xì)水泥灌漿料灌漿后壓水檢測(cè)孔段透水率小于或等于1Lu時(shí)，再灌注滲透環(huán)氧化學(xué)漿材。施工方法能改善被灌地層滲透系數(shù)的不均勻性，使化學(xué)漿液只能向<0.1mm的微細(xì)裂隙或巖土粘粒間隙中滲透，達(dá)到泥土巖性化，軟巖改性。通過施工方法能形成連續(xù)的水泥漿脈，在軟基中成為“骨架”，對(duì)提被處理地層的變形模量效果顯著，對(duì)深埋的低滲透性軟弱、破碎基礎(chǔ)做原位固結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)，滿足大型水電站大壩對(duì)基礎(chǔ)的力學(xué)要求。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法，灌漿料包括以下步驟：先對(duì)待處理基礎(chǔ)的軟弱部位進(jìn)行壓水泥灌漿料灌漿，然后進(jìn)行磨細(xì)水泥灌漿料灌漿，磨細(xì)水泥灌漿料灌漿后壓水檢測(cè)孔段透水率小于或等于1Lu時(shí)，再灌注滲透環(huán)氧化學(xué)漿材。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法，灌漿料包括以下步驟：
▲布孔
在待處理基礎(chǔ)的軟弱部位三排布孔，上下兩排為水泥灌漿料灌漿孔，中間一排為滲透環(huán)氧化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔，相鄰排錯(cuò)開布孔，孔深度為穿越軟弱部位中的待處理斷層及其影響帶；
的水泥灌漿料灌漿孔交替設(shè)置壓水泥灌漿料灌漿孔和磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔；
的滲透環(huán)氧化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔交替設(shè)置化學(xué)灌漿料灌漿I序孔和化學(xué)灌漿料灌漿II序孔；
▲鉆孔灌漿料灌漿
對(duì)于部的灌漿料灌漿孔而言，鉆孔灌漿料灌漿的先后順序是：壓水泥灌漿料灌漿孔、磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔、化學(xué)灌漿料灌漿I序孔、化學(xué)灌漿料灌漿II序孔；在**順序孔的部操作完成后才開始下一順序孔的操作；
對(duì)于單個(gè)的灌漿料灌漿孔而言，鉆孔灌漿料灌漿的操作順序是：分段次自上而下地鉆孔、洗孔、壓水試驗(yàn)、灌漿料灌漿、待凝；在**段次的部操作完成后才開始下一段次的操作；
滲透環(huán)氧化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔的壓水試驗(yàn)，當(dāng)透水率＞1Lu時(shí)要補(bǔ)灌磨細(xì)水泥灌漿料灌漿，凝結(jié)后把孔段內(nèi)的水泥固結(jié)體鉆開，重新進(jìn)行洗孔和壓水試驗(yàn)，直至透水率≤1Lu，才進(jìn)行化學(xué)灌漿料灌漿。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法，中，排距為1~2m，排內(nèi)孔距為0.7~2m，各灌漿料灌漿孔的孔徑為56~91mm。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法，中，各個(gè)段次的段長(zhǎng)為：段2m，二段3m，三段及三段之后的段次均為5m，后一段為4~8m。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法，各個(gè)灌漿料灌漿孔各個(gè)段次的灌漿料灌漿壓力為：壓水泥灌漿料灌漿孔段2MPa，二段2~5MPa，三段3~5MPa，四段4~5MPa，之后的段次是5MPa；磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔段2MPa，二段5~3MPa，三段5~4MPa，四段5~5MPa，之后的段次是5MPa；滲透環(huán)氧化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔段1~2MPa，二段2~5MPa，三段2~3MPa，之后的段次是2~4MPa。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法，的滲透環(huán)氧化學(xué)漿材由下列重量份數(shù)的成分制成：
環(huán)氧樹脂：45份活化劑：8份羰基化合物：50份活性釋劑：10份多元胺：10份硅烷偶聯(lián)劑：1份表面活性劑：1份,促進(jìn)劑：5份。

灌漿料施工技術(shù)交底
施工前的準(zhǔn)備
●機(jī)器攪拌:機(jī)器攪拌;
●人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
●水桶若干;
●流槽;
●位漏斗、灌漿管及管接頭;
●模板(鋼模、木模);
●噴壺;
●棉紗、膠帶、纏繞膜;灌漿施工
步:基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，積水。
二步:支摸
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與支撐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三步:灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br> ●攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。

&灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草帶保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑必須滿足BTS2的要求
&應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d
&當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行
■模板拆除
模板拆除要在養(yǎng)護(hù)完畢后，拆除模板不會(huì)破壞灌漿層的情況下進(jìn)行拆除，拆除模板不得對(duì)設(shè)備有影響及碰撞。
■結(jié)語
要想做好設(shè)備基礎(chǔ)灌漿施工的質(zhì)量控制工作，管理人員的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、管理都應(yīng)該到位。工序的交接檢查、材料的保管與檢驗(yàn)、拌合料的計(jì)量、環(huán)境溫度的量測(cè)、養(yǎng)護(hù)措施的到位都會(huì)影響到灌漿的施工質(zhì)量。

對(duì)經(jīng)過不同碳化時(shí)間的混凝土進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn),測(cè)試其力學(xué)性能和微觀孔隙特征參數(shù),并提出混凝土內(nèi)部"孔隙曲折度"概念.結(jié)果表明:碳化對(duì)提混凝土抗凍性具有恒定的促進(jìn)作用,碳化3~14d可使混凝土因凍融造成的動(dòng)彈性模量下降量減少3%~12%;碳化使混凝土內(nèi)部孔隙曲折度增大;摻加粉煤灰可增大混凝土內(nèi)部孔隙曲折度,使侵蝕介質(zhì)的滲透路徑變長(zhǎng),進(jìn)而提其抗凍性;引氣雖然也可提混凝土抗凍性,但與其內(nèi)部孔隙曲折度的相關(guān)性較低,表明引氣和使用礦物摻和料對(duì)提混凝土抗凍性的機(jī)理不同.