江西南昌h35灌漿料防裂妙招

時(shí)間：2020-02-15

江西南昌h35灌漿料防裂妙招
復(fù)合材料抱桿是一種新型的架空輸電線路桿塔組立施工的起重吊裝工具,主要采用碳纖維復(fù)合材料制作而成,分為單體式與格構(gòu)式兩種結(jié)構(gòu),總質(zhì)量?jī)H為同等起重能力鋁合金抱桿質(zhì)量的50%~80%,大應(yīng)力**200MPa,大變形量**55mm,可滿足懸崖、陡坎等傳統(tǒng)抱桿無法使用的塔位的組塔要求,大大降低運(yùn)輸成本,減輕組塔施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度,有效提組塔施工效率。

預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法,中、小跨徑橋梁的維修加固施工域，具體預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固方法。
△目前，我國大跨徑橋梁建設(shè)水平已躋身**行列，但中、小跨徑橋梁仍然占據(jù)十分重要的地位。其中，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋因具有諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，是我國速公路、城市道路路網(wǎng)建設(shè)的主力橋型。
△預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋按其截面形式可大致分為四類，截面形式通常與空心板橋跨徑一一對(duì)應(yīng)：、二類截面形式分別適用于10m和13m跨徑；三類截面形式多運(yùn)用于16m和20m跨徑；四類截面形式為現(xiàn)行空心板橋通用截面形式，對(duì)于10m、13m、16m、20m25m等跨徑均適用，所示。從可以看出，邊板、中板截面形式存在差異，不同截面形式空心板內(nèi)腔尺寸及形狀(圓形或多邊形)差異較大，而且空心板底板設(shè)計(jì)厚度均較小，其主要受力鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線均配置于底板區(qū)域，因此板梁底板是預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋受力的薄弱部位。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，底板縱向裂縫已經(jīng)成為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋普遍出現(xiàn)的典型病害。
△底板縱向裂縫大都沿底板預(yù)應(yīng)力筋的方向發(fā)展，裂縫呈寬、深且長(zhǎng)的分布特點(diǎn)且通常貫通底板。由于伸縮縫的滲漏水板梁**板開裂造橋面鋪裝的滲漏水進(jìn)入板梁內(nèi)腔，在底板下緣縱向裂縫周邊通常伴有滲漏水、銹蝕及析白等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響橋梁結(jié)構(gòu)的使用性能，結(jié)構(gòu)性、耐久性明顯降低，通行能力也將受到限制，對(duì)交通運(yùn)輸和效率產(chǎn)生巨大影響。
△針對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)裂縫病害，目前國內(nèi)常見的維修加固方法有：表面修補(bǔ)法、壓力灌縫法及嵌縫修補(bǔ)法、碳纖維粘貼加固法、鋼板粘貼加固法體預(yù)應(yīng)力加固法等。
△表面修補(bǔ)法：主要用于處理對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫。通過在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料實(shí)現(xiàn)。由于僅對(duì)裂縫表面進(jìn)行處理，因此無法抑制裂縫后期的延伸和開展。
△壓力灌縫法及嵌縫修補(bǔ)法：壓力灌縫法主要用于修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫。通過壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土裂縫中，材料凝結(jié)硬化后與混凝土形成整體實(shí)現(xiàn)封堵。嵌縫修補(bǔ)法是通過沿混凝土裂縫鑿一條深槽，在槽內(nèi)嵌補(bǔ)各種塑性或剛性止水材料以實(shí)現(xiàn)封閉。

混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)
混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。2)灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或壓水所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
養(yǎng)護(hù)
自然養(yǎng)護(hù)
灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。
冬期養(yǎng)護(hù)
1)冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；
2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)；
3)如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ10&的有關(guān)規(guī)定。
CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間可參見下表拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層施工驗(yàn)收
施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告
尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體?？箟簭?qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采取非震動(dòng)成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
水泥基灌漿材料的大集料粒徑大于75mm且不大于16mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體?？箟簭?qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5008&中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動(dòng)。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.3的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。表A.0.3100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，

△烯酸鹽灌漿料灌漿液的制備方法為，先制備A液和B液，在現(xiàn)場(chǎng)將A液和B液等體積常溫混合而成凝膠。
△堿金屬氫氧化物的制備方法，可將堿金屬氯化物水溶液灌漿料給陽極室并從陰極室抽出堿金屬氫氧化物水溶液。
減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。該方法包括、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，水與減水劑的重量比為1：5■攪拌均勻后靜停5-15秒；、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；、停歇靜置40-50分鐘；、再加入緩凝減水劑，攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒。釆用該方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。
■減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，包括以下步驟：、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與
減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5-15秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1：1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒。
■減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，和中，漿體溫度15-25°C時(shí)其流動(dòng)度控制在10-12秒。
■減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，減水劑牌號(hào)為C。N**STSP33緩凝減水劑牌號(hào)為C。N**STRP264。
■減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，減水劑和緩凝減水劑分別選擇牌號(hào)C。N**STSP420、JM-VIII.RH561型減水劑。
■實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1制漿方法的**設(shè)備，支架上支撐渦輪水泥漿攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的錐底設(shè)有漿體輸出管，敞開的上端通過中心管支撐水泥稱量加入器的錐底。

以牌號(hào)為F-613的非酸固化型拉擠酚醛樹脂為研究對(duì)象,通過FTIR、GPC、流變儀、DSC等表征方法分析了該樹脂的結(jié)構(gòu)、分子量、粘度特性、固化特性、凝膠時(shí)間等。結(jié)果表明,該樹脂的DSC曲線顯示具有單一的固化峰,且固化峰溫度較低,此,溫下的凝膠時(shí)間較短,固化度較,能夠很好地滿足低粘度、活性、快速固化等拉擠工藝要求,并且工藝配方與成型工藝簡(jiǎn)單,由其所制備的復(fù)合材料與9450酚醛樹脂的復(fù)合材料性能基本相當(dāng)。