江西南昌萍鄉(xiāng)機(jī)器底座安裝灌漿料有限公司
縫合技術(shù)作為整體成型低成本制造技術(shù)已在航空域得到廣泛應(yīng)用??p合過(guò)程中引入縫線,縫線對(duì)縫合復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和制件內(nèi)部的微觀狀態(tài)都會(huì)有所影響。不同的縫合方式,縫線在制件內(nèi)部的狀態(tài)不同,因此對(duì)制件的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和微觀狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生不同的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究了臨縫、鏈?zhǔn)娇p合和鎖式縫合三種不同的縫合方式對(duì)縫合復(fù)合材料的超聲A掃描和超聲C掃描無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的影響,以及對(duì)制件內(nèi)部縫線與樹(shù)脂的結(jié)合等的影響。
為了正確使用cgm強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,確保工程質(zhì)量,提工效和加快進(jìn)度,定本施工技術(shù)方法。
cgm強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定,尚應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj10)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(cecs2&及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》(yb/t9261-9&中的有關(guān)規(guī)定。
cgm強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,是以強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。以下簡(jiǎn)稱(chēng)cgm灌漿料。
水泥基灌漿材料試驗(yàn)規(guī)定
水泥基灌漿材料是由水泥、集料(或不含集料)、加劑和礦物摻合料等原材料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的干混料。加水拌合均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、的早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能。用時(shí)只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆?、稠度適宜、能滿足施工要求的具有自流平性的強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
水泥基灌漿材料分為ⅰ類(lèi)、ⅱ類(lèi)、ⅲ類(lèi)和ⅳ類(lèi)。ⅰ類(lèi)、ⅱ類(lèi)和ⅲ類(lèi)的集料粒徑為≤75mm,包括水泥凈漿;ⅳ類(lèi)的集料粒徑為>75mm且≤16mm。
適用范圍:地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
§建筑工程的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿用水泥凈漿(不含骨料)的檢測(cè)規(guī)定
**執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-201&中的規(guī)定。
△清理鉆孔通道;取掉鉆機(jī)后,手工掏出里面的鉆孔碎屑顆粒,清理掉深處的松動(dòng)材料,將徑15~20mm的鋼管插入鉆孔通道內(nèi),鋼管后端接膠皮管,膠皮管接壓縮空氣或壓縮氮?dú)猓蜷_(kāi)壓縮空氣或壓縮氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,進(jìn)一步清理鉆孔通道內(nèi)的碎屑。△疏通潤(rùn)滑和預(yù)熱灌漿料灌漿通道;在正式灌漿料灌漿前先灌重油或焦油,每個(gè)灌漿料灌漿孔灌3~10kg重油或焦油,可以起到疏通、潤(rùn)滑灌漿料灌漿通道的作用,對(duì)正式灌漿料灌漿很有幫助,可在一定程度上降低灌漿料灌漿壓力,或在相同灌漿料灌漿壓力下增大有效灌漿料灌漿數(shù)量。焦油需要提前預(yù)熱到1~150℃,以改善流動(dòng)性。先灌重油或預(yù)熱焦油有兩個(gè)作用,其一,能起到潤(rùn)滑灌漿料灌漿通道的作用,使焦油結(jié)合的炭素泥漿隨后灌入時(shí)流動(dòng)性較好,其二,檢驗(yàn)灌漿料灌漿通道是否暢通,如果疏通用的重油或預(yù)熱焦油不能順利灌入,則表明灌漿料灌漿孔道不同,需要重新疏通或重新鉆孔。
△控制灌漿料灌漿量;新鉆的灌漿料灌漿孔,次灌漿料灌漿量不宜太多,防止灌入的漿料在爐內(nèi)受熱膨脹時(shí)有可能造成磚襯受壓變形、移動(dòng),磚襯和冷卻器之間的縫隙也有可能因磚襯變形、移動(dòng)而增大,灌漿料灌漿數(shù)量上限值一般控制在60kg~120kg,即使灌漿料灌漿壓力沒(méi)有達(dá)到設(shè)定上限,灌漿料灌漿量達(dá)到設(shè)定上**,也應(yīng)停灌。該灌漿料灌漿孔在以后定檢時(shí)再分次逐漸灌滿。
通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn),研究了活性氧化鎂摻量對(duì)碳化砌塊抗壓強(qiáng)度、微觀特性和耐久性的影響.結(jié)果表明:3種活性氧化鎂摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))下的砌塊在碳化0~14d時(shí),其抗壓強(qiáng)度逐漸增加,在碳化14~28d時(shí),其抗壓強(qiáng)度略有降低,當(dāng)活性氧化鎂摻量為35%時(shí),碳化砌塊的抗壓強(qiáng)度明顯于活性氧化鎂摻量為15%和25%時(shí);活性氧化鎂的碳化產(chǎn)物主要是水碳鎂石、水菱鎂石和球碳鎂石,活性氧化鎂摻量越,其碳化產(chǎn)物越多、砌塊內(nèi)部孔隙越小;活性氧化鎂摻量為35%的試樣耐久性好.
詞條
詞條說(shuō)明
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江西南昌吉安灌漿料混凝土專(zhuān)業(yè)研發(fā)
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