江西南昌鷹潭高強度自流灌漿料3天強度

時間：2020-02-19

江西南昌鷹潭強度自流灌漿料3天強度
采用彈性力學方法分析預張拉CFRP加固簡支梁的動力特性,研究各參數對加固梁自由振動特性的影響。先將簡支梁和CFRP沿界面分開,基于二維彈性力學理論對梁進行動力學分析,利用弦理論對預張拉CFRP進行動力學分析,通過界面間應力和位移的連續(xù)條件得到頻率方程,由行列式搜根法數值計算各階固有頻率,數值結果與有限元軟件ANSYS進行了比較,顯示出了很好的一致性。研究表明,CFRP的加固效果隨層數和預拉力增加而增強。

深水下巖塞截錐殼體防滲閉氣灌漿料灌漿法,屬于水下巖塞爆破工程的巖塞體灌漿料灌漿方法，特別是深水下的巖塞體灌漿料灌漿，也適用于水下巖塞圍巖質量改善固結灌漿料灌漿，水下洞室爆破圍巖體的防滲和固結灌漿料灌漿。
△在已建水庫或江河湖泊修建引水隧洞時，其進水口留下一段巖體，以這段巖體擋水代替修建進水口圍堰，當隧洞施工結束后，將這段巖體一次爆除使隧洞通水并滿足設計流量，爆除的這部分巖體稱為“巖塞”。由于處在水下，其爆破過程稱為“水下巖塞爆破”。對于已建水庫修建引水隧洞取水，特別是深水下，采用水下巖塞爆破形成進水口是必選方案?！魉聨r塞處于隧洞進水口邊坡巖體上，一般邊坡巖體風化較嚴重，節(jié)理裂隙較發(fā)育。由于節(jié)理裂隙的連通作用，在水壓力的作用下，開挖藥室會產生漏水或大量的涌水，藥室爆破時會產生漏氣。因此，在開挖藥室前，需要對巖塞進行防滲灌漿料灌漿，以達到巖塞體防水閉氣，從而保證巖塞藥室開挖施工，提水下巖塞爆破效果。
△但以往水下巖塞防滲灌漿料灌漿，一般是在巖塞體內鉆幾個孔灌漿料灌漿，鉆孔和灌漿料灌漿位置多根據巖體表面滲水情況布置實施，鉆孔分布隨機性強，鉆孔方向、鉆孔間距和鉆孔排列不規(guī)則，灌漿料灌漿次序也比較隨意，灌漿料灌漿壓力基一致，灌漿料灌漿后巖塞體內仍然會有漏灌的滲水通道。灌漿料灌漿部位多限于巖塞體內，對巖塞體側灌漿料灌漿不重視，甚至不進行灌漿料灌漿，灌漿料灌漿也無重點區(qū)域，在巖塞體周圍不能形成良好的連續(xù)防滲體。因此，在藥室開挖后，仍然會有水滲出，甚至產生大量涌水，影響施工作業(yè)，危害作業(yè)人員。不僅如此，滲水對炸藥威力、等起爆器材的準確度也會產生不利影響。沒有封閉的裂隙，在巖塞爆破時，也容易產生漏氣，終爆破效果難以保證。
△灌漿料深水下巖塞截錐殼體防滲閉氣灌漿料灌漿法，以解決目前灌漿料灌漿后巖塞體內仍然會有漏灌的滲水通道的問題。
△深水下巖塞截錐殼體防滲閉氣灌漿料灌漿法的指導思想是以一組同軸截錐面及其截得的同心圓確定灌漿料灌漿鉆孔位置和間距、鉆孔方向、鉆孔深度，使得巖塞周圍及其上下口的巖體中，通過灌注以水泥為基材的復合漿液，充填巖體節(jié)理裂隙和孔洞，復合漿液固結后，在灌注的巖體中形成連續(xù)封閉的形似截錐形殼體的防滲體。

●顯著地降低了漿體的泌水率，其少量泌水可以在24小時內被漿體自身吸收。
●有效提了孔道灌漿料灌漿的密實度，解決了現有的預應力工程孔道灌漿料灌漿漿體灌漿料灌漿后在孔道內因泌水而形成空洞的難題。
●有效提了漿體整體性能（如漿體的穩(wěn)定性）,延長了使用時間，適用較寬廣的環(huán)境條件（如較大的灌漿料灌漿環(huán)境溫度范圍）。
●采用**設備，操作使用十分方便。
除實施例，還可以有其他實施方式。例如減水劑也可以采用上海富斯樂生產的C。N**STSP420、蘇博特新材料有限公司的JM-V1II型奈系減水劑、巴斯夫化學建材有限公司生產的巴斯夫RH561型奈系減水劑，緩凝減水劑也可以釆用上海富斯樂生產的C。N**STSP420、蘇博特新材料有限公司的JM-VIII型奈系減水劑、巴斯夫化學建材有限公司生產的巴斯夫RH561型奈系減水劑（其中一些減水劑可以兼作緩凝減水劑）。凡釆用等同替換或等效變換形成的方案，均落在要求的保護范圍。

環(huán)氧樹脂灌漿料特點及施工
§產品特性
●強、早強：可提供大大**水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，較的早期強度。
●低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用。
●無收縮：確保灌漿層終成型后與承載面完接觸，保證設備安裝的度。
●的抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期準確。
●的韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
●耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
§使用說明
●準備：接觸eg-100環(huán)氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面邊緣磨出25mm厚倒角邊，以大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
●制模：模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
●施工溫度：環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前將eg-100環(huán)氧灌漿料材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
●混合
&用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合a（樹脂）、b（硬化劑）約3分鐘;
&在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入c(填料)使與之a、b混合物混合，充分攪拌至骨料部浸潤即完成，約需5-10分鐘;
&在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少c(填料)的用量（多可減少1/2料）。
●灌漿
&灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于5m時，應使用位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
&單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域**過8m×8m時需于灌漿區(qū)域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
●檢查密實：灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
●表面收光及拆模：灌漿后及在產品初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
●施工：本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。

CECS 21:2000規(guī)程的超聲波平測算法在受火后混凝土損傷深度評估應用中誤差較大,為此進行了改進.采用雙曲線模型模擬混凝土損傷沿混凝土深度方向的變化,采用拋物線模型模擬不同混凝土深度處超聲波的傳播路徑,導出了改進算法公式并使用Matlab軟件進行了編程和計算.將改進算法的計算結果與超聲波實測數據進行對比,結果表明改進算法的計算結果具有較的精度.改進算法可較合理、較地評估受火后混凝土的損傷深度.