江西南昌九江柱腳灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-02-19作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：19

                                                                              江西南昌九江柱腳灌漿料24小時(shí)咨詢熱線
采用瀝青路面分析儀(APA)對(duì)排水性瀝青混合料(DA混合料)和SMA混合料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件和重載交通條件下的車(chē)轍試驗(yàn),采用車(chē)轍深度指標(biāo)分析DA混合料的抗車(chē)轍能力及其對(duì)加載水平、加載次數(shù)及溫度的敏感性.結(jié)果表明:采用黏度瀝青、適當(dāng)級(jí)配組成并予以充分壓實(shí),DA混合料的抗車(chē)轍能力可有效提;DA混合料抗車(chē)轍能力對(duì)加載水平、加載次數(shù)以及溫度的敏感性均**SMA混合料.

▲開(kāi)工前和施工過(guò)程中，對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“**大計(jì)、質(zhì)量”的觀念，然后針對(duì)本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，尤其對(duì)灌漿操作人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)和能力。
▲由項(xiàng)目總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底和組織灌漿作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提相關(guān)人員素質(zhì)。
嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的灌漿材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，施工作業(yè)前再檢查材料是否過(guò)期，是否受潮，作業(yè)過(guò)程中材料是否做好防雨防潮工作，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。
檢測(cè)試驗(yàn)工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)確定，每批次灌漿料到場(chǎng)后及時(shí)取樣送檢，每個(gè)機(jī)位灌漿時(shí)及時(shí)取樣并及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證數(shù)據(jù)真實(shí)性，代表性。


灌漿料需妥善保管，應(yīng)存于室內(nèi)干燥環(huán)境，防止受潮；每次使用前，確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi)，打開(kāi)包裝袋后，產(chǎn)品觀無(wú)異常，再制作漿料；
制作漿料須使用干凈的自來(lái)水、潔凈的容器和準(zhǔn)確的計(jì)量器具，符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機(jī)具，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行漿料拌制；
拌制漿料時(shí)須防止異物混入，及時(shí)清洗攪拌機(jī)具，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應(yīng)加蓋保護(hù)蓋以防異物落入；
每班拌制漿料，在使用前需檢測(cè)流動(dòng)度，符合要求方能進(jìn)行灌漿作業(yè)；
灌漿料應(yīng)用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑥拈_(kāi)始加水至攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2-3min，攪拌后的漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起灌漿料凝結(jié)，造成斷孔。每個(gè)預(yù)制構(gòu)件灌注總時(shí)間應(yīng)控制在30min之內(nèi)。
●灌漿連接保證措施
采取定人、定量、定時(shí)、定工藝的措施保證灌漿連接質(zhì)量，具體如下：灌漿作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，本工程灌漿作業(yè)均由我司自有產(chǎn)業(yè)工人進(jìn)行灌漿作業(yè)，并且在灌漿作業(yè)過(guò)程中，邀請(qǐng)監(jiān)理過(guò)程監(jiān)督，并填寫(xiě)灌漿作業(yè)施工檢查記錄；
灌漿作業(yè)要在漿料允許操作時(shí)間范圍內(nèi)完成，并適當(dāng)預(yù)留一部分需要處理意事件的合理時(shí)間；在灌漿前結(jié)合灌漿設(shè)備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業(yè)所需時(shí)間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料可操作時(shí)間用到接近極限的情況發(fā)生；在灌漿作業(yè)過(guò)程中，要有防止突然斷電的措施，如：配備小型發(fā)電機(jī)。
灌漿時(shí)應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，中間不得間斷，再將灌漿孔封閉，持壓30s，再封堵下口。灌漿后24小時(shí)內(nèi)不得使構(gòu)件和關(guān)鍵層受到震動(dòng)、碰撞。


■混凝土結(jié)構(gòu)加固
(1)將拌合好的CGN-340A灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；(2)灌漿過(guò)程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或搗鼓；
■施工養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用**早強(qiáng)型灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
(3)CGM-340A灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3～6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鉄楸等工具輕輕鏟除。
■試驗(yàn)資料
灌漿料**試模、70.7的砂漿試模各3組。按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并送檢。終出具的報(bào)告必須為灌漿料報(bào)告。
■注意事項(xiàng)
▲灌漿料內(nèi)不準(zhǔn)加入任何骨料。
▲稱(chēng)量必須準(zhǔn)確，2臺(tái)電子稱(chēng)互相校驗(yàn)，電子稱(chēng)必須放至在平面上，且大風(fēng)會(huì)影響稱(chēng)量精度，灌漿料必須每個(gè)都稱(chēng)量，每袋計(jì)算其用水量，嚴(yán)格控制加水量。
灌漿料搗實(shí)的時(shí)候，嚴(yán)禁攪拌頭在一個(gè)地方不動(dòng)，要圍著桶底不停運(yùn)動(dòng)，尤其是開(kāi)始的1分鐘左右，不能讓粉料節(jié)團(tuán)。
▲漿料灌注之前，為了防止?jié){料流入與錨桿接觸，采用黃膠帶將錨桿多層密封。漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止。灌漿時(shí)，灌注時(shí)內(nèi)筒施工不得少于2人，在灌注收尾或快結(jié)束時(shí)及時(shí)與筒施工人員及時(shí)溝通，灌漿料剩余部分缺少的量和流向，灌注時(shí)必須從塔筒內(nèi)側(cè)溢出才算灌漿完成。

采用交流阻抗譜測(cè)試方法,研究了羥乙基纖維素對(duì)水泥水化進(jìn)程的影響規(guī)律.研究表明,交流阻抗譜圖及其阻抗參數(shù)能在一定程度上反映摻羥乙基纖維素水泥漿體的水化進(jìn)程情況.羥乙基纖維素能顯著延緩阻抑水泥水化進(jìn)程,降低水泥水化程度和水化產(chǎn)物CSH凝膠的生成速率,且能增大水泥漿體的孔溶液黏度,降低孔溶液離子遷移速率,從而導(dǎo)致水泥漿體的電化學(xué)反應(yīng)顯著滯后于其水化反應(yīng),還能使得水泥漿體孔結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、均勻;摻量越大,羥乙基纖維素對(duì)水泥水化進(jìn)程的影響程度越大.


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  詞條說(shuō)明

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