江西南昌新余支座灌漿料聯(lián)系人電話

時(shí)間：2020-02-20

江西南昌新余支座灌漿料聯(lián)系人電話
為合理存儲(chǔ)和使用PMI泡沫以發(fā)揮其佳性能,研究了PMI泡沫儲(chǔ)存過(guò)程的吸潮性能以及吸潮后力學(xué)和耐熱蠕變性能的變化,發(fā)現(xiàn)PMI泡沫在暴露于潮濕空氣中的前10d具有快的吸潮速率,120d時(shí)吸潮基本達(dá)到飽和;吸潮后的常溫壓縮強(qiáng)度與干燥時(shí)相當(dāng),但溫壓縮蠕變性能下降明顯。探討了吸潮后干燥對(duì)溫壓縮蠕變性能的影響。

環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抗?jié)B壓力標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：抗?jié)B壓力≥5MPa。A試驗(yàn)9個(gè)試樣7個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，占78%；C試驗(yàn)3個(gè)試樣，均符合標(biāo)準(zhǔn)。
15個(gè)試樣中，有7個(gè)試樣產(chǎn)品性能不合格的項(xiàng)目是初始粘度、抗剪切強(qiáng)度、濕粘結(jié)強(qiáng)度和抗?jié)B性能。
■試驗(yàn)方法
■漿液密度
采用GB/T13354—1992《液態(tài)膠粘劑密度測(cè)定方法重量杯法》。
■漿液粘度
采用GB/T2794—1995《膠粘劑粘度測(cè)定方法(旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法)》。
■可操作時(shí)間
按GB/T2794—1995進(jìn)行，將漿液A、B組分混合并用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定粘度并開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)漿液粘度達(dá)到200mPa·s時(shí)，所用的時(shí)間為可操作時(shí)間。
■抗壓強(qiáng)度
采用JC/T1041—2007《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》。5抗剪切強(qiáng)度
采用GB/T7124—2008《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定(剛性材料對(duì)剛性材料)》。
■抗拉強(qiáng)度
采用GB/T2567—2008《樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》。
■粘結(jié)強(qiáng)度
A法：按照DL/T5150—2001水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程1“水泥砂漿室內(nèi)拌和方法制備砂漿”。按照GB/T16777—20086章制備半“8”字形砂漿塊，進(jìn)行試驗(yàn)。
B法：采用JC/T547—2005《陶瓷墻地磚膠粘劑》中的拉拔試驗(yàn)測(cè)定干、濕粘結(jié)強(qiáng)度。
■抗?jié)B壓力
采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿試體進(jìn)行抗?jié)B壓力測(cè)定。
■檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存：勞動(dòng)與環(huán)境保護(hù)
與JC/T1047—2007基本相同，個(gè)別條款有所修改，如出廠檢驗(yàn)增加了抗?jié)B壓力檢驗(yàn)；型式檢驗(yàn)刪除了“e）技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)”這一條款。

完成鋼鍵組的順利下鍵入孔與隔離灌漿料灌漿施工，待水泥漿與樹(shù)脂漿經(jīng)養(yǎng)生期凝固后，即可在地表上對(duì)鋼絞線實(shí)施導(dǎo)電測(cè)試；確認(rèn)及證明沒(méi)有水分侵入浪形護(hù)管內(nèi)，而能確保鋼鍵組的有效性；其后可在地表進(jìn)行承壓銀、錨頭握線器等的安裝、預(yù)拉、微調(diào)、鎖定等施工即完成一具有隔離地下水效果的性地錨。
■隔離式浪形護(hù)管灌漿料灌漿裝置與施工法，為：該鋼鍵組的組成主要以數(shù)復(fù)條鋼釵線為主體，在鋼釵線的自由端包覆有PE管，其內(nèi)并涂有防銹油；再由若干間隔環(huán)設(shè)于鋼釵線的錨碇端固定，使組成鋼鍵組，該鋼鍵組中心設(shè)一灌漿料灌漿管至絕緣錐內(nèi)，及一通水管伸出至絕緣錐；然后在整個(gè)鋼鍵組部包覆一塑料材質(zhì)的浪形護(hù)管，該浪形護(hù)管的上下兩端，各裝置塑料一體構(gòu)成的中空狀的錐形封蓋及絕緣錐，且利用鐵絲或其它系帶、膠布等構(gòu)成的系緊裝置將絕緣錐固定在浪形護(hù)管的下端。
■隔離式浪形護(hù)管灌漿料灌漿裝置與施工法，為：在浪形護(hù)管內(nèi)灌樹(shù)脂漿、在浪形護(hù)管灌水泥漿，而兩者間施以空壓隔膜；其施工法是在浪管內(nèi)灌入空氣，逼使浪管的水及水泥漿無(wú)法流入浪管內(nèi)，待浪管的水泥漿灌注完成后，再于浪管內(nèi)灌注樹(shù)脂漿。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、灌漿套筒和**灌漿料所組成。連接技術(shù)原理是：連接鋼筋插入套筒后，將**灌漿料灌入套筒，充滿(mǎn)套筒與鋼筋之間的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內(nèi)壁形成緊密?chē)Ш?，并在鋼筋和套筒之間有效傳力，即將兩根鋼筋連接在一起。
灌漿料專(zhuān)指水泥基灌漿料，而采用灌注熔融金屬材料的套筒灌漿連接，稱(chēng)為熔融金屬灌漿接頭，不在本文討論范圍。
按鋼筋與連接套筒相連接方式的不同，分為灌漿和半灌漿兩種接頭。
灌漿接頭是一種傳統(tǒng)的灌漿連接形式，連接套筒與兩端的鋼筋均采用灌漿連接方式，兩端的鋼筋均須為帶肋鋼筋。
保證套筒橫截面的承載能力，灌漿套筒的中部、半灌漿套筒的排漿孔位置計(jì)入大負(fù)公差后的屈服承載力和抗拉承載力的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。
保證套筒內(nèi)灌漿料對(duì)鋼筋的錨固能力，灌漿套筒灌漿連接端鋼筋錨固長(zhǎng)度L0不宜小于8倍鋼筋直徑。
保證鋼筋安裝在套筒內(nèi)的長(zhǎng)度L在其允許偏差范圍內(nèi)時(shí)，套筒內(nèi)鋼筋長(zhǎng)度短不小于接頭型式檢驗(yàn)確定的錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)不大于套筒灌漿腔大深度，灌漿套筒中間軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度，預(yù)制端L1不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場(chǎng)裝配端L2不應(yīng)小于20mm。
保證套筒灌漿腔對(duì)灌漿料的錨固能力，腔內(nèi)設(shè)置的剪力槽的數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定；剪力槽兩側(cè)凸臺(tái)軸向厚度不應(yīng)小于2mm。

縫合技術(shù)作為整體成型的制造技術(shù),能有效增強(qiáng)復(fù)合材料的層間強(qiáng)度和抗沖擊損傷性能。在縫合技術(shù)中有不同的縫合方式,目前常用的縫合方式有鎖式縫合、鏈?zhǔn)娇p合和臨縫三種。不同的縫合方式對(duì)復(fù)合材料的層間剪切性能、壓縮性能、拉伸性能和彎曲性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。主要研究了在三種不同的縫合方式下,復(fù)合材料的壓縮性能、拉伸性能和彎曲性能的變化。