江西南昌宜春快速高強(qiáng)灌漿料公司動(dòng)態(tài)

時(shí)間：2020-02-22

江西南昌宜春快速?gòu)?qiáng)灌漿料公司動(dòng)態(tài)
利用顯微硬度儀、掃描電鏡、能譜分析等微觀測(cè)試手段,采取對(duì)比方法研究了普通碎石混凝土和鋼渣粗骨料混凝土界面過(guò)渡區(qū)的結(jié)構(gòu)和形態(tài).結(jié)果表明:鋼渣表面粗糙多孔,水泥漿體能夠緊密包裹鋼渣;鋼渣-水泥石界面過(guò)渡區(qū)約為40μm,略小于普通碎石-水泥石界面過(guò)渡區(qū)(50μm),其界面過(guò)渡區(qū)結(jié)構(gòu)較為致密,因而可形成較強(qiáng)的界面黏結(jié)力,配制的鋼渣粗骨料混凝土整體強(qiáng)度較.

灌漿料需妥善保管，應(yīng)存于室內(nèi)干燥環(huán)境，防止受潮；每次使用前，確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi)，打開包裝袋后，產(chǎn)品觀無(wú)異常，再制作漿料；
制作漿料須使用干凈的自來(lái)水、潔凈的容器和準(zhǔn)確的計(jì)量器具，符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機(jī)具，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行漿料拌制；
拌制漿料時(shí)須防止異物混入，及時(shí)清洗攪拌機(jī)具，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應(yīng)加蓋保護(hù)蓋以防異物落入；
每班拌制漿料，在使用前需檢測(cè)流動(dòng)度，符合要求方能進(jìn)行灌漿作業(yè)；
灌漿料應(yīng)用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，從開始加水至攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2-3min，攪拌后的漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起灌漿料凝結(jié)，造成斷孔。每個(gè)預(yù)制構(gòu)件灌注總時(shí)間應(yīng)控制在30min之內(nèi)。
●灌漿連接保證措施
采取定人、定量、定時(shí)、定工藝的措施保證灌漿連接質(zhì)量，具體如下：灌漿作業(yè)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，本工程灌漿作業(yè)均由我司自有產(chǎn)業(yè)工人進(jìn)行灌漿作業(yè)，并且在灌漿作業(yè)過(guò)程中，邀請(qǐng)監(jiān)理過(guò)程監(jiān)督，并填寫灌漿作業(yè)施工檢查記錄；
灌漿作業(yè)要在漿料允許操作時(shí)間范圍內(nèi)完成，并適當(dāng)預(yù)留一部分需要處理意事件的合理時(shí)間；在灌漿前結(jié)合灌漿設(shè)備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業(yè)所需時(shí)間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料可操作時(shí)間用到接近極限的情況發(fā)生；在灌漿作業(yè)過(guò)程中，要有防止突然斷電的措施，如：配備小型發(fā)電機(jī)。
灌漿時(shí)應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，中間不得間斷，再將灌漿孔封閉，持壓30s，再封堵下口。灌漿后24小時(shí)內(nèi)不得使構(gòu)件和關(guān)鍵層受到震動(dòng)、碰撞。

所釆用的方案是：用于封堵壓地下水的混合灌漿料灌漿裝置，灌漿料速攪拌機(jī)與儲(chǔ)漿桶連通，該儲(chǔ)漿桶的另一端通過(guò)閥門B與三通A相連，該三通的另一入口通過(guò)閥門A與貯水桶相連，三通A出口處連接有一壓泥漿泵，其輸出端與三通B相連，該三通的一個(gè)輸岀端通過(guò)回漿閥門a與儲(chǔ)漿桶連通，三通B的另一個(gè)輸出端依次通過(guò)閥門C、壓力表P、流量表A連接到分配器的輸入端，分配器的另一個(gè)輸入端依次通過(guò)閥門D、壓力表Q、流量表B與三通C的輸出端連通，三通C的輸入端通過(guò)變頻泵與水玻璃桶底部相連，三通C的另一個(gè)輸出端通過(guò)回漿閥門b連通到水玻璃桶的**部，分配器的輸出端依次連接有靜態(tài)混合器、單向閥、流量表C和三通D,三通D的一個(gè)輸出端依次通過(guò)閥門F、壓力表R與模袋止?jié){塞相連,其另一個(gè)輸出端通過(guò)閥門
E連接到棄漿口。
模袋止?jié){塞包括射漿管、包裹其中間段的模袋，模袋與射漿管之間的空隙內(nèi)還裝有一模袋進(jìn)漿軟管，該模袋進(jìn)漿軟管一端裝有一用于支撐軟管的硬管接頭，另一端分別裝有相互連通的水玻璃進(jìn)口和水泥濃漿進(jìn)口，模袋兩端分別用鐵絲和模袋封口密封。
模袋的材料為無(wú)紡布。

隨著橋梁建設(shè)的發(fā)展和規(guī)模的不斷擴(kuò)大，由于施工工序及人為操作等諸多因素，施工過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)砼澆筑的質(zhì)量缺陷，如砼構(gòu)造物局部的蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，無(wú)論是從觀還是施工的和穩(wěn)定性上都給橋梁建設(shè)帶來(lái)了一定的負(fù)面影響。而強(qiáng)灌漿料憑借其免振、無(wú)收縮、早強(qiáng)、強(qiáng)、新老混凝土結(jié)合良好等諸多優(yōu)點(diǎn)，能有效針對(duì)上述質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，保證橋梁使用的和穩(wěn)定性。某橋連續(xù)箱梁0#塊于2011年5月7日上午5：30開始澆筑，至下午5點(diǎn)澆筑完畢，共澆筑C50混凝土301m3，并于5月10進(jìn)行內(nèi)模拆除工作。在拆除內(nèi)模后，發(fā)現(xiàn)其橫隔梁人孔下方及內(nèi)腹板底部倒角處存在局部混凝土蜂窩和露筋等現(xiàn)象。
在發(fā)現(xiàn)該缺陷問(wèn)題后，業(yè)主導(dǎo)度重視，多次組織監(jiān)理單位、施工單位和監(jiān)控單位等參建各方進(jìn)行開會(huì)研究處治措施，并邀請(qǐng)了有關(guān)*到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了察看和指導(dǎo)。
根據(jù)*及開會(huì)討論意見(jiàn)，決定對(duì)該0#號(hào)塊進(jìn)行混凝土超聲波和鋼筋混凝土雷達(dá)探測(cè)，了解其混凝土內(nèi)在澆筑質(zhì)量狀況，以便較好地制定維修方案。
通過(guò)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，該0#號(hào)塊混凝土內(nèi)部無(wú)明顯空洞、蜂窩等缺陷，因此本次修復(fù)主要針對(duì)局部混凝土表面蜂窩、麻面和露筋等部位進(jìn)行修補(bǔ)，根據(jù)在以往橋梁加固維修方面的經(jīng)驗(yàn)，灌漿料由于免振、無(wú)收縮、早強(qiáng)、強(qiáng)、新老混凝土結(jié)合良好等特點(diǎn)比較適合
混凝土局部蜂窩、露筋等缺陷的修補(bǔ)，同時(shí)為了解其修補(bǔ)效果并鑒定結(jié)構(gòu)的性，還將對(duì)該修補(bǔ)后的0#號(hào)塊在整個(gè)施工過(guò)程中的受力狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組處于復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境中,其部件載荷預(yù)測(cè)工作較為重要。本文主要介紹兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片(以下簡(jiǎn)稱葉片)的載荷來(lái)源、分類以及載荷計(jì)算方法,并以6MW碳纖維葉片為例,基于GH Blade軟件計(jì)算葉片的極限載荷與等效疲勞載荷。