江西南昌鷹潭套筒灌漿料專業(yè)研發(fā)

時間：2020-02-22

江西南昌鷹潭套筒灌漿料專業(yè)研發(fā)
研究了凍融循環(huán)-氯鹽侵蝕和彎拉荷載-凍融循環(huán)-氯鹽侵蝕作用下混凝土的劣化行為,分析了氯鹽侵蝕和凍融損傷的相互影響,以及彎拉荷載對混凝土抗凍性能的影響.結(jié)果表明:凍融循環(huán)導致混凝土微裂紋萌生、擴展,使孔隙結(jié)構(gòu)遭到破壞,從而加速了氯鹽的侵入;氯鹽的侵入會影響混凝土的飽水度和孔隙溶液的遷移,加速凍融循環(huán)造成的表面剝落和內(nèi)部損傷.在彎拉荷載-凍融循環(huán)-氯鹽侵蝕作用下,混凝土的破壞形式以表面剝落為主,彎拉荷載會加速劣化,甚至使其脆性斷裂.

供工程灌漿料灌漿成形的模具，是有關(guān)于供工程灌漿料灌漿成形的模具，且特別是有關(guān)于借由薄形膜材料作為營建工程用的柱狀結(jié)構(gòu)體的灌漿料灌漿方法。
在社會結(jié)構(gòu)隨科技急速發(fā)展變化下，許多工程方法已摒棄傳統(tǒng)思維及模式，例如：營建建筑施工方式從傳統(tǒng)鋪設鋼筋及組立模板后灌漿料灌漿方式，發(fā)展到設計規(guī)劃成釆用標準化的預鑄或組合方法，至今已到可以利用特殊材料或模具建筑的施工法。
目前所釆用的結(jié)構(gòu)工法大致可分為預鑄工法及現(xiàn)地灌漿料灌漿工法。工期短的預鑄工法，其須于其它場所事先預鑄結(jié)構(gòu)體，采用鋼筋籠及架設模（鋼）板的方式灌漿料灌漿完成預鑄件后，載至現(xiàn)場接合，再針對接合部分組立模板再灌漿料灌漿完成施工。而傳統(tǒng)的現(xiàn)地灌漿料灌漿工法則是釆現(xiàn)場組立鋼筋籠及架設模（鋼）板再施以預拌混凝土灌漿料灌漿，或是在其它場所預先組立鋼筋籠載至現(xiàn)場與模（鋼）板組立完成，再施以預拌混凝土灌漿料灌漿。
因此，不論何種施工法勢必使用大量的模（鋼）板，然而這些模（鋼）板太沉重、運輸不便需要多數(shù)人力架設、綁裝，并且逐塊組模后又需逐塊拆模，重復性地搬運及吊裝作業(yè)，均為此類施工法所面臨的問題。

■的對灌漿料性能要求及套筒灌漿料
標準對灌漿料的流動度、抗壓強度、膨脹性能等性能提出了明確要求。
&針對不同結(jié)構(gòu)應用而進行了專業(yè)設計，直徑在25mm以下鋼筋連接接頭，采用加水率的85MPa級-Ⅵ型灌漿料，以適應施工中可能出現(xiàn)的加水率偏差，有效保證連接質(zhì)量；直徑28mm以上的鋼筋連接接頭，采用加水率稍低的110MPa級-Ⅷ型灌漿料，以減少接頭尺寸和灌漿料用量，提施工效率和連接質(zhì)量。
4)與北京建茂獲的發(fā)明套筒接頭配套使用，在各種工況下均能完成具有充分度的接頭，其合格率在數(shù)十萬接頭的工程抽檢試驗中達到。
5連接材料的應用
■鋼筋套筒灌漿連接施工工藝
鋼筋套筒灌漿連接施工工藝通常包括兩部分，部分是在預制構(gòu)件廠，進行灌漿套筒與預埋鋼筋的連接和安裝施工，二部分是在構(gòu)件安裝施工現(xiàn)場，構(gòu)件安裝和灌漿連接施工。
在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆段采用灌漿時，鋼筋套筒灌漿連接施工工藝則包含以上二部分的構(gòu)件安裝和灌漿連接施工。
■預制構(gòu)件廠的連接施工
預制構(gòu)件廠進行安裝或連接施工前，應對構(gòu)件接頭采用的連接材料進行以下驗收工作：&灌漿接頭型式檢驗報告的驗收。
預制構(gòu)件廠應對供應商提交的，由有資格的檢驗單位出具的各規(guī)格鋼筋連接接頭的Ⅰ級接頭型式檢驗報告進行驗收。接頭型檢報告中試件鋼筋的牌號、橫肋形應與構(gòu)件中使用的鋼筋相同。灌漿套筒、套筒灌漿料應分別符合JG/T398和的相關(guān)要求。

隨著灌漿材料的飛速發(fā)展，灌漿工藝和灌漿設備也得到了巨大發(fā)展，各國大力發(fā)展和研制灌漿材料及其灌漿技術(shù)。灌漿技術(shù)應用工程規(guī)模越來越廣，它涉及到幾乎所有的土木工程域。本世紀40年代，灌漿技術(shù)的研究和應用得到了迅速的發(fā)展，各種水泥漿材相繼問世，特別是60年代以來，各國大力發(fā)展新型灌漿材料，灌漿材料和灌漿技術(shù)得到了**的進步，其應用范圍越來越廣9。
■國內(nèi)灌漿材料研究概況
我國對灌漿材料和灌漿技術(shù)的研究和應用起步較晚，但發(fā)展很快，某些方面已達到**水平。50年代初期，我國開始了矽化法的研究，在固矽、防止?jié)裣菪渣S土的濕陷、加固構(gòu)筑物等方面做了大量工作；同時，礦山行業(yè)逐漸采用井巷灌漿技術(shù)；50年代后期，灌漿技術(shù)在水壩防滲和加固工程中逐步應用。20世紀50年代初期，我國才開始在煤礦豎井堵水、加固工程中使用灌漿技術(shù)，70年代**之初，為了滿足進口設備的需要，我國開始了灌漿料的研制工作，并于1977年研制成功，開始在冶金設備安裝中大量應用。經(jīng)過20多年的研究、實踐，我國灌漿料的技術(shù)性能逐步提，其各項技術(shù)性能已達到**水平。在灌漿料的使用上獲得了良好的效果。但經(jīng)三次壓漿后，24小時在孔道的觀察段仍能看到寬度為2～4cm的漿微沫帶。在水平孔道灌漿試驗中，待水泥漿凝固后，將孔道鋸開，測得孔道**部的月牙形孔隙大寬度為35mm，大度為3mm。但總的來說灌漿效果還是較好的。
近年來，**細水泥的開發(fā)克服了水泥漿材難以滲入較細(<0.6mm)顆粒巖土層中的缺點，并具有水泥漿材和化學漿材的優(yōu)點，且對環(huán)境無污染。這種新型水泥為灌漿界開辟了新的域，有逐步取代化學漿材的趨勢。但是目前我國**細水泥價格較貴，另對**細水泥的滲透機理還有待進一步研究。

基于RapidAir和MAP-BEI測試技術(shù),對比研究了分別以玄武巖、砂巖和灰?guī)r為人工骨料的大壩混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)及界面特征.結(jié)果表明:配合比一定時,灰?guī)r混凝土氣泡數(shù)量多,間距系數(shù)和平均孔徑小;砂巖混凝土氣泡數(shù)量少,間距系數(shù)和平均孔徑大,工程中應予以足夠重視.界面Ca(OH)2的富集程度受骨料化學屬性及物理性能(如長期吸水率)影響.上述3種骨料-漿體界面Ca(OH)2的富集程度為砂巖玄武巖灰?guī)r,界面過渡區(qū)厚度為砂巖灰?guī)r玄武巖,砂巖界面性能薄弱.