儲罐容器抽真空工藝規(guī)程
1. 基本要求: 真空工應熟悉真空方面所需要的基本知識并能正確操作真空設備, 掌握真空管道及閥門的正確連接方法、熟練掌握真空儀器測量容器真空度的方法,熟悉真空檢漏的一般工藝要求。
2. 容器檢漏前操作者應確認容器已經(jīng)全部焊接完畢,已經(jīng)過相應的無損檢測和氣壓試驗并檢測合格。
3. 準備工作: 用真空機組或真空泵對容器進行抽空,應先對真空機組及管路進行檢漏合格并確認真空機組或真空泵的極限真空能達到1pa后再打開與容器的連接閥門,真空管路應有旁路隔膜閥并可用于氦質(zhì)譜真空檢漏。
低溫液體儲槽的維修常見問題分析及處理:
儲槽夾層真空度的保持,是儲槽絕熱性能的保證,較是儲槽正常運行的根本保證。在儲槽投入使用后,常見的問題往往是與真空度保持程度有關的。例如:儲槽外面有明顯的大面積“冒汗”、“結霜”??赡苁怯捎趦Σ蹔A層的管路泄露、珠光砂未填實或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進行檢查修復,或檢漏,或補充珠光砂,可重抽真空。
LNG低溫儲罐有哪些特殊要求?
施工要求嚴厲
儲罐焊縫有必要進行**磁粉檢測(MT)及**真空氣密檢測(VBT)。要嚴厲挑選保冷資料,施工中應遵循規(guī)則的程序。為避免混凝土呈現(xiàn)裂紋,均選用后張拉預應力施工,對罐壁垂直度操控非常嚴厲。
混凝土外罐**應具有較高的抗壓、抗拉能力,能抵御一般掉落物的擊打。因為罐底混凝土較厚,澆注時要操控水化溫度,避免因溫度應力產(chǎn)生的開裂。
詞條
詞條說明
關于儲罐絕熱系統(tǒng)及保冷材料性能 主容器、次容器下部四周均勻設置了錨固裝置,主容器為 72 根,次容器為 104 根,并與基礎預埋錨固裝置進行可靠連接,使主容器、次容器緊固于儲罐基礎承臺之上,以防止設備在工作載荷和外力的作用下產(chǎn)生傾斜與提升。 主容器錨固裝置穿過熱角保護底板時采用扁形套管+密封板組合結構,大限度減小通過錨固裝置傳遞到熱角保護層底板的應力。 a、底部絕熱層。主容器底板和次容器底板之間
關于LNG低溫儲罐有幾種儲存形式你知道嗎? 目前,國內(nèi)外常用的LNG低溫儲罐有常壓儲存、子母罐帶壓儲存和真空罐帶壓儲存三種形式。 (1)真空罐:真空罐為雙層金屬罐,內(nèi)罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器,外罐采用碳鋼材料,夾層填充絕熱材料,并抽真空。真空罐是在工廠制造試壓完畢后整體運輸?shù)浆F(xiàn)場。LNG 總儲存量在1000m3以下,一般采用多臺真空罐集中儲存。 (2)子母罐:子母罐的內(nèi)罐是多個耐低溫的不銹鋼壓
真空粉末貯槽為雙層圓筒結構、內(nèi)筒及其配管均用奧氏不銹鋼制造,外殼用炭鋼制造,夾層充滿膨脹珍珠巖(又稱珠光砂)同時設置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑,并抽成高真空度(0.5~6Pa),容量為200m3以下。工作壓力較高(四車間鋼包底吹兩個儲槽工作壓力為2.0 Mpa),槽外有氣化器,既可使槽內(nèi)升壓便于充車,又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種,固定式主要用于低溫液體的貯存,它安裝在低溫液體的
LNG單容罐 大型常壓低溫液體儲罐是目前的液體儲存方法,具有儲存量大、壓力低、安全可靠的特點廣泛應用于工業(yè)氣體液氧、液氮、液的儲存,貯槽采用平底拱蓋、圓柱雙層壁粉末絕熱結構,主要由內(nèi)膽、外槽、絕熱結構。、管路系統(tǒng)及安全裝置等組成。 產(chǎn)品詳情配置參數(shù) 容積:200~50000m3 工作壓力:10Kpa~50Kpa 絕熱方法:雙層壁粉末堆積絕熱。 基本類型:地上設置式、高臺式。 儲罐材料的合理選取
公司名: 蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司
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