江西南昌鷹潭c50灌漿料型號

時間：2020-03-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：19

                                                                             江西南昌鷹潭c50灌漿料型號
采用防護(hù)熱板法和瞬態(tài)平面熱源法測試了粗骨料、水泥砂漿和混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),考察了砂率、骨料種類及其體積分?jǐn)?shù)、水灰比和飽和度對混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的影響;利用復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)模型,分析了飽和/干燥狀態(tài)下混凝土內(nèi)水泥砂漿與粗骨料間界面熱阻的影響.結(jié)果表明:混凝土導(dǎo)熱系數(shù)隨飽和度、骨料體積分?jǐn)?shù)、骨料導(dǎo)熱系數(shù)的增大而增加,隨水灰比的增大而減小;對干燥混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的預(yù)測需考慮界面熱阻的影響.在假定混凝土固相導(dǎo)熱系數(shù)隨著飽和度線性增大的基礎(chǔ)上,提出了基于飽和度影響的混凝土導(dǎo)熱系數(shù)計算模型.

△水泥灌漿料灌漿鋼筋連接接頭，包括兩根連接鋼筋、金屬制管狀連接套筒和填充于鋼筋與連接套筒之間的水泥砂漿，該兩根連接鋼筋分別從該連接套筒的兩端插入該連接套筒內(nèi)，并分別通過連接套筒和連接鋼筋間隙內(nèi)的硬化的無收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體；該連接套筒的表面上設(shè)有凹槽或凸起。
△其中，的連接套筒表面的凹槽或凸起在連接套筒的周向上為連續(xù)的或間隔的；的連接套筒表面的凹槽或凸起在連接套筒的軸線方向上為連續(xù)的或間隔的?！髌渲?，的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的設(shè)有凹槽或凸起。
△其中，該連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起與該連接套筒的表面上的凹槽或凸起，是采用輥軋或旋壓加工方式同時制成。
△其中，至少部分的連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起上設(shè)有防退斜坡，該防退斜坡上的任意一點(diǎn)處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，每一根連接鋼筋所對應(yīng)的防退斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0.5倍連接鋼筋的直徑。
14其中，至少部分的連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起上設(shè)有阻進(jìn)斜坡，該阻進(jìn)斜坡上的任意一點(diǎn)處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，每一根連接鋼筋所對應(yīng)的阻進(jìn)斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0.5倍連接鋼筋的直徑。
△其中，的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽在連接套筒的周向上為連續(xù)的或間隔的；的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽在連接套筒的軸線方向上為連續(xù)的或間隔的。
△其中，在的連接套筒一端筒壁上設(shè)有一個出漿孔，另一端的筒壁上設(shè)有一個注漿孔。
△其中，在的連接套筒一端筒壁上設(shè)有一個注漿孔或一個出漿孔。
△其中，的連接套筒端部開口處設(shè)有卡槽或凸臺，的卡槽或凸臺上定位有用于密封的彈性橡膠塞。
△具有的灌漿料優(yōu)點(diǎn)：該接頭的金屬管狀連接套筒的表面的凹槽或凸起在混凝土中可與混凝土之間相嵌或嚙合，接頭所受拉應(yīng)力較大，套筒要產(chǎn)生變形時，周圍的混凝土將通過套筒表面的凹槽或凸起，給套筒灌漿料相應(yīng)的支撐力和壓力，確保套筒在其連接的鋼筋屈服變形前不會與混凝土發(fā)生分離現(xiàn)象，從而大大改善了構(gòu)件整體受力性能，提了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，提升了建筑物的度和品質(zhì)。


&接頭工藝檢驗(yàn)
預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)抽取灌漿套筒，并用其配套的套筒灌漿料，由培訓(xùn)合格的操作人員模擬構(gòu)件安裝時的工位情況，制作鋼筋的灌漿接頭。接頭試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)行JGJ107所規(guī)定的接頭工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后，方可使用該灌漿套筒進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)加工。生產(chǎn)期間如更換鋼筋生產(chǎn)廠家，還需補(bǔ)充進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。
■生產(chǎn)加工
預(yù)制墻、柱在工廠的預(yù)制加工，是將一端鋼筋與套筒進(jìn)行連接或安裝。
半灌漿接頭應(yīng)**行預(yù)埋鋼筋連接絲頭的加工和與灌漿套筒的連接。鋼筋螺紋加工和連接應(yīng)由培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行。鋼筋絲頭的螺紋牙型角度、螺紋直徑、螺紋長度均應(yīng)符合接頭設(shè)計要求。鋼筋與灌漿套筒的連接的擰緊扭矩值、絲頭露長度均應(yīng)符合JGJ107的相關(guān)規(guī)定。
預(yù)埋鋼筋與灌漿套筒進(jìn)行螺紋連接后，應(yīng)按批次對其連接質(zhì)量進(jìn)行觀檢驗(yàn)，觀檢驗(yàn)合格的，再抽樣制作灌漿連接接頭，進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
預(yù)制構(gòu)件中采用灌漿套筒時，其觀檢驗(yàn)主要是判定預(yù)埋連接鋼筋插入套筒內(nèi)的深度應(yīng)符合接頭設(shè)計要求。


△壩體防滲帷幕灌漿料灌漿的施工方法。主要適用于混凝土大壩防滲、排水補(bǔ)強(qiáng)加固處理，此對于其它當(dāng)?shù)夭牧蠅畏罎B處理也有借鑒作用。

△已建大壩防滲、排水處理難度很大，以往常常采用大壩上游面防滲、壩體內(nèi)部防滲兩種方法。其中，大壩上游面防滲通常采用混凝土、土工膜、特種防滲化學(xué)材料等，大都需要水下施工，難度大，工期長，效果不理想。如放空或降低庫水位，則對周邊環(huán)境、上下游工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和居民生活產(chǎn)生較大影響；壩體內(nèi)部防滲通常采用壩體帷幕灌漿料灌漿(水泥或化灌)、置換混凝土防滲墻、壩**切槽等方法。在蓄水情況下，置換混凝土防滲墻、壩**切槽方式，對壩體內(nèi)部損傷較大，存在施工期隱患。而壩體帷幕灌漿料灌漿法是在壩**、壩體基礎(chǔ)檢查廊道內(nèi)施工，不存在施工導(dǎo)流及水位控制問題，施工相對簡單，施工條件較好，同時施工對壩體和電站運(yùn)行影響較小。防滲帷幕灌漿料灌漿是常規(guī)、成熟的施工，具備一套完整的理論，施工相對簡單，并被廣泛運(yùn)用于大壩壩基及壩體防滲及補(bǔ)強(qiáng)加固工程中，但現(xiàn)有壩體防滲帷幕灌漿料灌漿存在以下缺點(diǎn)：
●工藝落后，通常套用壩基帷幕灌漿料灌漿工法，采用“疏孔、低壓、普通水泥、漿”工藝，此法難以形成具有一定厚度的有效幕體，抗?jié)B性、抗腐蝕性、耐久性較差；
●排水系統(tǒng)不完善，現(xiàn)有壩體排水一般采用垂直向下排水法，直接在壩**鉆設(shè)垂直排水孔孔與壩內(nèi)基礎(chǔ)廊道相接，對帷幕體產(chǎn)生較大的水力剃度；
●對幕體抗腐蝕性措施不重視，以致幕體耐久性差，短期重復(fù)灌漿料灌漿的現(xiàn)象比較普遍。

分別采用化學(xué)處理、等離子體處理、偶聯(lián)劑處理、γ射線輻照等單一改性方法和"輻照+等離子體"、"輻照+等離子體+偶聯(lián)劑"等綜合改性方法對PBO纖維進(jìn)行表面處理,之后對各種不同方法改性后的纖維進(jìn)行了單絲拉伸強(qiáng)度、與樹脂的接觸角和單絲拔出性能測試。結(jié)果表明,經(jīng)綜合改性方法處理后的PBO纖維綜合性能優(yōu),單絲拉伸強(qiáng)度保持率為85.1%,與水的接觸角達(dá)到74.15°;與未經(jīng)表面處理的纖維相比,其與樹脂基體間的粘結(jié)強(qiáng)度提了48.6%。
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