江西南昌九江混凝土灌漿料工程**

時間：2020-03-09

江西南昌九江混凝土灌漿料工程**
采用3種材料(種以**硅為主要成分并引入氟碳化合物;2種是質(zhì)量分數(shù)分別為30%和70%的Remmers300和酒精;3種是質(zhì)量分數(shù)分別為30%和70%的硅烷單體和酒精)來加固石質(zhì)文物樣品,然后用單邊核磁技術探測樣品0,3,5mm深度剖面的孔隙率、孔徑分布.結果發(fā)現(xiàn):經(jīng)過加固處理的樣品孔隙率有所減小,同時具有較小的含水率;用種和3種材料加固的樣品其滲透加固效果較好,但通過三維形貌儀分析發(fā)現(xiàn),3種加固材料使樣品表面形貌及顏色改變較大.綜合比較后得出,種加固材料較為理想.

特點
▲早強強澆后1-3天強度達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期運行。
▲抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
▲耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲耐侯性好-40℃～600℃長期使用
▲低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
原材料
§施工方法
●灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
●二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標應不**設備底座上表面50mm。
●混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應**過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

應做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應簽字，作為交工資料。4質(zhì)量控制點及注意點
在這里由于汽機臺板灌漿的特殊性，大對邊接近4m，中間設備安裝墊5塊多，這里需要強調(diào)幾點：
▲為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應從相鄰兩側灌漿、不允許從相對兩側灌漿，灌漿開始后應連續(xù)進行，并盡可能縮短澆灌時間。
▲本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠，因此在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進行引流，并反復搗實，為防止空氣進入，振搗不得使用振搗棒。
▲灌漿過程不允許間斷，入模溫度不**10℃。
▲灌漿完畢后先覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應進行測溫，當溫度**5°時，應加草袋保溫。
▲灌漿結束24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫20℃，澆完水后應及時覆蓋。
▲本次施工考慮到環(huán)境溫度較，因此不摻加防凍劑，采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強度增長。
▲環(huán)境溫度要安排專人測量，發(fā)現(xiàn)溫度**5℃時增強保溫措施。
▲試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。
●CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應符合《設備基礎二次灌漿施工工藝》的要求。
●設備基礎二次灌漿前，應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。
設備基礎二次灌漿
●CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應符合《設備基礎二次灌漿施工工藝》的要求。
●設備基礎二次灌漿前，應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。

建筑材料的制備方法和使用方法。了治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法和使用方法。材料由環(huán)氧樹脂、釋劑、固化劑、發(fā)泡劑、助劑，按配比構成。通過釆用壓力灌漿料灌漿設備，在常溫下將發(fā)泡膨脹環(huán)氧樹脂基注入填充到混凝土地面空鼓部位，使空鼓部位密實，以達到修復。材料發(fā)泡倍率為5%-1%，能夠將混凝土空鼓部位灌注飽滿，固化后的材料具有良好的耐水性、耐化學腐蝕性且具有一定強度。原料易得，操作簡單，易于施工，為修復混凝土地面空鼓灌漿料了一個切實可行的方法。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法，包括下列步驟：按照質(zhì)量比分別稱取環(huán)氧樹脂釋劑（5-&固化劑（5-&發(fā)泡劑（0-&.助劑（0-&,于常溫下混合均勻制成環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂中的，固化劑是可常溫固化的胺類固化劑中的，發(fā)泡劑為可在常溫發(fā)泡的發(fā)泡劑中的。
■根據(jù)權力要求1的治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法，是：在環(huán)氧樹脂基材料中加入發(fā)泡劑，于5C以上常溫條件下混合，可現(xiàn)場膨脹得到的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料。
■應用權力要求1治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的使用方法，包括下列步驟：
用鉆孔工具在地面空鼓和裂縫部位進行鉆孔，在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿料灌漿嘴，采用壓力灌漿料灌漿設備通過灌漿料灌漿嘴向混凝土地面空鼓和裂縫內(nèi)灌注該灌漿料；
灌槳材料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹，使空鼓部位密實，以達到修復。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的使用方法，是：通過壓力灌漿料灌漿設備將環(huán)氧樹脂基灌漿料注入到混凝土地面空鼓部位，該灌漿料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹，使空鼓部位密實。

采用MERICAN 9505-50型光固化樹脂在原有埋地鋼罐內(nèi)表面制作玻璃纖維增強塑料雙層內(nèi)襯,研究了光引發(fā)劑類型、光源功率、鋪層結構、溫濕度等對固化性能的影響,并與常用過氧化甲乙酮/鈷液固化體系進行對比。結果表明:C190、C191二者均適用于此工藝,加入量為5‰,玻璃鋼(FRP)光固化深度達12 mm,4 mm厚度成型僅需4 min(80 mW/cm~2);與過氧化甲乙酮/鈷液固化體系相比,光固化工藝固化速度提十倍以上,固化度提了8%,力學性能提了20%~30%。
北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等