江西南昌新余結(jié)構(gòu)加固灌漿料公司
采用一種新型的帶蒙皮FRP格柵,在其上澆筑混凝土制備橋面板。采用換算截面法推導(dǎo)了帶蒙皮FRP格柵-混凝土組合板截面在使用階段的截面有效抗彎剛度,并通過材料力學(xué)的方法推導(dǎo)了板件跨中撓度的計算公式。依據(jù)相關(guān)規(guī)范進行帶蒙皮FRP格柵-混凝土組合橋面板的設(shè)計并給出設(shè)計實例及計算方法。驗算結(jié)果表明,帶蒙皮FRP格柵-混凝土橋面板應(yīng)用于混凝土-復(fù)合材料組合橋梁結(jié)構(gòu)較為可行。
前兩種灌漿料因灌漿不當(dāng)產(chǎn)生的變形裂縫原因與措施,小編給大家介紹下后三種引起的變形裂縫的原因及措施:
三種灌漿料塑性收縮裂縫是指灌漿料在凝結(jié)硬化期間,因表面水分蒸發(fā)而引起的干縮裂縫;當(dāng)灌漿料表面水分蒸發(fā)的速度于灌漿料內(nèi)部從里向的“泌水”速度時,表面會產(chǎn)生收縮裂縫,此類裂縫一般發(fā)生在灌漿料初始振搗至終凝前。
主要措施為:
控制水灰(膠)比。普通灌漿料的水灰比應(yīng)控制在0.6以內(nèi),防水灌漿料的水灰比應(yīng)控制在0.55以內(nèi)。強灌漿料的水膠比不宜過小,否則灌漿料的自收縮過大,也容易產(chǎn)生開裂。
●控制坍落度。泵送商品灌漿料豎向構(gòu)件應(yīng)控制在180毫米~200毫米,水平構(gòu)件應(yīng)控制在160毫米~180毫米。
●進行及時有效的養(yǎng)護,在灌漿料澆筑后12小時內(nèi)必須進行養(yǎng)護。對于水平構(gòu)件應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜和補水相結(jié)合的方式,防止補水的蒸發(fā)。柱、墻類豎向構(gòu)件應(yīng)采取塑料薄膜或草簾包裹和補水相結(jié)合的方式。
四種是溫度裂縫。溫度裂縫包括因水泥水化熱引起內(nèi)溫度差而形成拉應(yīng)力造成的裂縫和構(gòu)件尺寸過大、因熱脹冷縮變形而造成的裂縫兩大類。主要措施包括:是改善設(shè)計構(gòu)造。
是采用“跳倉法”等特殊施工工藝,使用補償收縮灌漿料等特殊品種混凝土。
是在大體積灌漿料施工時,做好內(nèi)部降溫和表面保溫工作,控制內(nèi)溫差在25℃以內(nèi),并做好測溫工作。
是采取有效的養(yǎng)護方法。
為克服缺點,是發(fā)明往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基加固方法。它的方案為:由單程式噴變?yōu)橥鶑?fù)式噴,在鉆桿內(nèi)安裝漿(水)氣壓噴射管路和鉆進時的射水管路,配備輸送漿、氣、水和提升擺角設(shè)備,將鉆灌一體的步履式臺車移至鉆孔位置,開動機械設(shè)備,輸送液體介質(zhì)進行鉆進噴射切割地層,制成混合漿液對孔槽進行護壁,當(dāng)至要求深度后,將噴液體改成水泥漿,(需要時打開壓氣管)同時關(guān)閉射水管,由下而上進行噴,直至孔口設(shè)計程形成水泥凝固體或帷幕。該發(fā)明的優(yōu)點是:該方法由單程式噴變?yōu)橥鶑?fù)式噴,把鉆進和噴融為一體,減少了設(shè)備和操作人員,采用射流鉆進提了鉆進工效和垂直度,釆用往復(fù)式噴速度快,節(jié)約水泥,大大降低了施工成。
具體實施方式:將鉆孔設(shè)備和噴設(shè)備改造為鉆灌一體的步履式臺車,在鉆桿內(nèi)安裝漿(水)氣壓噴射管路和鉆進時的射水管路,配備輸送漿、氣、水和提升擺角設(shè)備,工作時按設(shè)計要求放線定位,將臺車移至鉆孔位置,安裝平穩(wěn)開動機械設(shè)備,輸送液體介質(zhì),按設(shè)計參數(shù)進行鉆進噴射切割底層,制成混合漿液,對孔槽進行護壁,當(dāng)至要求深度后,將噴液體改成水泥漿,(需要時打開壓氣管)同時關(guān)閉射水管,由下而上進行噴,直至孔口設(shè)計程形成水泥凝固體或帷幕。
■施工工藝
■灌漿施工步驟
1)測量并計算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積,計算灌漿料的用量(按1噸/立方米計
算)。Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計,加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢
測報告計算得出(報告給出數(shù)據(jù)為水料比,如水料比為6%,即10Kg公斤干料加入6Kg水)。拌合水必須秤量后加入,至0.01kg。
2)拌合用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6&的規(guī)定。
3)攪拌機、灌漿泵位后,先將部拌合水加入攪拌桶中,然后加入約70%的灌漿干粉
料,攪拌至大致均勻(約1~2分鐘),后將剩余干料部加入,再攪拌3~4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后,靜置2~3分鐘排氣,然后注入灌漿泵(或灌漿槍)中進行灌漿作業(yè)。
4)灌漿時,套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。
5)多個接頭連通灌漿時,依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序,依次將溢出砂漿的排漿孔
用**堵塞塞住,待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時,停止灌漿,并將灌漿孔封堵。
6)灌漿完畢,立即用水清洗攪拌機、灌漿泵(或灌漿槍)和灌漿管等器具。
■注意事項
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時,需要加熱養(yǎng)護,低溫施工時應(yīng)單獨制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時間延長,其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用,停放時間
過長,需要再次攪拌恢復(fù)其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多(**過一袋20Kg時),應(yīng)計算灌漿泵工作效率,考慮分次攪拌、灌漿,否則會因攪拌、灌注時間過長,漿體流動度下降造成灌漿失敗。
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場同期試塊檢驗。為指導(dǎo)拆模及控制擾動,可在灌漿時用三聯(lián)強度模做同期試塊。制
作好的試塊要在接頭(構(gòu)件現(xiàn)場)實際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存(與接頭內(nèi)灌漿料類似條件)。
將排水污泥進行固結(jié)、粉磨,然后等質(zhì)量替代石灰石礦粉制備瀝青混合料.研究摻排水污泥固結(jié)體微粉瀝青混合料的路用性能及其固結(jié)重金屬的能力.結(jié)果表明:摻排水污泥固結(jié)體微粉瀝青混合料的路用性能如抗水侵害能力、抗車轍性能較為優(yōu)越;摻75%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))排水污泥固結(jié)體微粉瀝青混合料固結(jié)重金屬浸出濃度符合GB 5085.3—2007的排放要求,排水污泥中的重金屬得到了有效束縛和穩(wěn)定固化.
詞條
詞條說明
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江西南昌鷹潭設(shè)備基礎(chǔ)安裝灌漿料聯(lián)系人電話
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公司名: 北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
電 話: 0188-07911303
手 機: 18807911303
微 信: 18807911303
地 址: 江西南昌江西省南昌市富山一路297號,北京市昌平區(qū)鼓樓西街12號
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網(wǎng) 址: gjl#.b2b168.com
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