江西南昌九江灌漿料基礎(chǔ)加固24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-03-10

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為了了解纖維土的路用特性,采用室內(nèi)試驗(yàn)分析了影響纖維土黏聚力的主要因素,研究了素土、石灰土和水泥土摻加纖維后所表現(xiàn)出來(lái)的基本力學(xué)性能.結(jié)果表明:纖維摻量對(duì)纖維土黏聚力影響顯著;在素土、石灰土和水泥土中摻加纖維均能明顯提土體的黏聚力,但內(nèi)摩擦角變化不大;素土的初始彈性模量隨纖維摻量的增大而增大,而石灰土和水泥土的初始彈性模量隨纖維摻量的增大而減小;素土和石灰土摻加纖維后可應(yīng)用在需要提抗變形能力的實(shí)際工程中,水泥土摻加纖維后可應(yīng)用在需要提強(qiáng)度的實(shí)際工程中.

△在水工圍堰體防滲施工中，現(xiàn)行的壓噴射灌漿料灌漿工藝，均采取純水泥漿液進(jìn)行灌漿料灌漿，而純水泥漿液容易漿水分離，因而與砂礫土的黏附差，易造成漿液流失。尤其是遇到圍堰體砂礫土級(jí)配不合理導(dǎo)致空隙率過(guò)大，由節(jié)理裂隙開(kāi)度較大和地質(zhì)斷裂帶導(dǎo)致的透水量較大時(shí)，采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿的方法完成防滲墻體的難度較進(jìn)一步加大，易造成水泥漿液的大量流失，水泥漿液的流失大可達(dá)80％以上。因而，采用純水泥漿液進(jìn)行噴防滲灌漿料灌漿時(shí)，對(duì)工程材料損失過(guò)大，施工成加大。
△所要解決的問(wèn)題灌漿料針對(duì)現(xiàn)有中的不足，灌漿料與純水泥漿液拌合后能有效改善水泥漿液的黏度、流動(dòng)度損失、泌水率、結(jié)石率、凝結(jié)時(shí)間、收縮性能、滲透系數(shù)等綜合性能的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑。
△同時(shí)，還灌漿料了水泥壓噴射灌漿料灌漿施工中漿液流失少、節(jié)約成、能較好地完成防滲灌漿料灌漿固結(jié)墻體施工并起到阻止水流滲透灌漿料的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑的應(yīng)用，灌漿料包括以下步驟：
14步驟I、摻量確定：根據(jù)需拌制水泥漿的水灰比確定水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑
的添加量，其中水泥漿的水灰比為0.5～1∶1，所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比為5～10％，且所添加水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水泥的重量百分比隨水泥漿的水灰比的增大而逐漸增大；
△步驟II、配制絮凝劑漿液：采用漿液攪拌機(jī)將所制得的水泥壓噴射灌漿料灌漿用絮凝劑與水按重量比進(jìn)行配制，配制的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，且攪拌1～2min后得絮凝劑漿液；△步驟III、配制壓噴射灌漿料灌漿漿液：將水泥加入步驟II中配制的絮凝劑漿液中，加入的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，且攪拌1～2min后得壓噴射灌漿料灌漿漿液；

為了使灌漿料硬化后,能夠獲得飽滿填充效果,灌漿料必須具有適宜的膨脹性能,這是灌漿料的二個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)。
按我國(guó)現(xiàn)有規(guī)范GBJ119-88規(guī)定,水泥灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.01%～0.5%,6個(gè)月的剩余自由膨脹率大于0.05%。而MF-870C的特點(diǎn)是在混凝土早期彈性階段充分膨脹,到后期的塑性階段,仍保持有約束的膨脹,且可調(diào)整到**混凝土抗拉應(yīng)力的一個(gè)數(shù)量級(jí),這有利地保證了灌漿料與基面的結(jié)合,也保證了良好的接觸面積。
■抗壓強(qiáng)度
在設(shè)備二次灌漿后,一般都希望有較的早期強(qiáng)度,以便及早投入使用,同時(shí)對(duì)后期強(qiáng)度又無(wú)不良影響,因此要求灌漿的1d抗壓強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)≥20MPa。目前,國(guó)內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為:R1≥30MPa,R2≥40MPa,R3≥60MPa。經(jīng)檢測(cè)本灌漿料MF-870C不僅可以滿足這一常規(guī)指標(biāo)要求,且28d以后的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到80MPa以上。
■凝固時(shí)間
凝固時(shí)間是影響施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量的重要一環(huán),往往希望強(qiáng)度提越快越好,終凝時(shí)間盡可能的短。但是根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),初凝時(shí)間不易過(guò)短,過(guò)短時(shí)易造成拌合物流動(dòng)性降低而影響施工操作和灌漿質(zhì)量。我們將初凝時(shí)間控制在4h左右,終凝時(shí)間5h左右。

■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，所說(shuō)的步驟(1)還包括提前24小時(shí)對(duì)待加固結(jié)構(gòu)柱柱體進(jìn)行充分的澆水預(yù)濕，以保證在開(kāi)始灌漿料灌漿前，灌漿料灌漿區(qū)段柱體為濕潤(rùn)狀態(tài)。
■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，灌漿料,灌漿料灌漿口和排氣口的位置設(shè)置在鋼模板**部垂直往下12mm處，對(duì)稱設(shè)置，孔徑為79mm。
■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，所說(shuō)的步驟(4)還包括在灌漿料灌漿前計(jì)算每節(jié)灌漿料數(shù)量，將砕灌漿料由攪拌機(jī)攪拌均勻，加入水的質(zhì)量為灌漿料的115%,攪拌時(shí)間控制在12min,材料流動(dòng)度達(dá)到27mm。
■用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，
的壓力灌漿料灌漿設(shè)備的壓力控制在82MPa。
用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法,建筑施工方法，具體地說(shuō)是在逆作法施工情況下，進(jìn)行二次壓力灌漿料灌漿的施工方法。

對(duì)玄武巖纖維表面進(jìn)行低溫等離子處理,研究了低溫等離子處理纖維對(duì)其表面性能、偶聯(lián)劑吸附量及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層間膠合強(qiáng)度和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,纖維表面經(jīng)低溫等離子處理后,玄武巖纖維表面接觸角由未處理時(shí)的132.23°降為75.22°,潤(rùn)濕性大大改善;纖維表面偶聯(lián)劑吸附量在低溫等離子處理10遍時(shí)達(dá)到大;低溫等離子及偶聯(lián)劑處理纖維表面,處理10遍時(shí),玄武巖纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂(BFRP)的拉伸性能、彎曲性能達(dá)到優(yōu),而其剪切強(qiáng)度在處理2到10遍范圍增加較快,10遍以后幾乎不變。