江西南昌水泥基灌漿材料品質(zhì)**

時(shí)間：2020-03-10

江西南昌水泥基灌漿材料品質(zhì)**
將某模量劑原樣及其磨細(xì)樣本分別分散到基質(zhì)瀝青中獲得2種模量瀝青膠結(jié)料,利用掃描電子顯微鏡和動(dòng)態(tài)剪切流變?cè)囼?yàn)分析了模量劑在瀝青膠結(jié)料中的微觀分散狀態(tài)和瀝青膠結(jié)料的宏觀力學(xué)特性;然后以2種粒度的模量劑制備了模量瀝青混合料,分別利用抽提試驗(yàn)和瀝青混合料路用性能試驗(yàn)對(duì)比了模量劑在瀝青混合料中的熔融狀態(tài)及其對(duì)瀝青混合料路用性能的影響.結(jié)果表明:降低模量劑粒度可實(shí)現(xiàn)其與瀝青較好的分散與混融效果,提瀝青膠結(jié)料的存儲(chǔ)模量,且可改善模量瀝青混合料的路用性能.

速離心攪拌在速度較時(shí)對(duì)水泥漿體產(chǎn)生較大的剪切力,此剪切力可以充分打散灌漿料的各種顆粒,使水泥、加劑和水分子分散均勻,加劑的作用得到了很好的發(fā)揮,保證了灌漿料的性能。
故本文選取速離心攪拌方法進(jìn)行灌漿料的配制,轉(zhuǎn)速為2500r/min,攪拌時(shí)間為5min。

施工方法及示意圖：
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，積水。
二步：支摸
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
●三步：灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按12-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛！裢扑]采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五步：養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
●冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
●在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

在將灌漿料灌漿段上移的同時(shí)進(jìn)行灌漿料灌漿，另，如果采用所示的方式，則也可一次性地對(duì)多個(gè)灌漿料灌漿段進(jìn)行灌漿料灌漿，另可在將內(nèi)管固定的狀態(tài)下，一次性地對(duì)整個(gè)深度的灌漿料灌漿段進(jìn)行灌漿料灌漿。
按照，在防止軟土地基液化的工程，或?qū)ㄖ锏幕A(chǔ)的開(kāi)挖的加固工程等施工中，為了在地基中，釆用雙重管雙層填塞方式進(jìn)行硬化材料灌注施工，則釆用下述施工方式，該方式為：在管的管體上沿軸向，插設(shè)1個(gè)或多個(gè)袋狀體，將內(nèi)管插入管中，向該袋狀體中壓入水泥漿等的硬化材料，使袋狀體膨脹，形成固結(jié)體，其緊密固定于成孔中，按照此方式在加固地基中設(shè)置多個(gè)管，在因固結(jié)液的固化，各袋狀體固定于地基中之后，硬化材料通過(guò)成孔空間，從開(kāi)設(shè)于管上的袋狀體之間的硬化材料排出口滲透灌注于地基中，而為了進(jìn)行的施工，形成了下述的灌漿料灌漿裝置，在該灌漿料灌漿裝置中，在袋狀體之間形成至少一個(gè)管的硬化材料排出口，在內(nèi)管中開(kāi)設(shè)有內(nèi)管的硬化材料噴射口，該噴射口位于所設(shè)置的多個(gè)填塞之間，這樣通過(guò)使硬化材料排出口和硬化材料噴射口以下述方式形成，該方式為：排出口和噴射口在由形成于成一體設(shè)置的灌漿料灌漿管中的填塞間隔開(kāi)的同一空間，相互保持連通，即使在管的硬化材料排出口中產(chǎn)生因塌孔等造成的抵抗壓力的情況下，或即使在產(chǎn)生因土層不同造成的抵抗壓力的情況下，仍可確保規(guī)定量的硬化材料從內(nèi)管的硬化材料噴射口噴出，即使1個(gè)灌漿料灌漿段較長(zhǎng)，在每段的每批排出量較大的情況下，仍可均勻地將規(guī)定量的硬化材料灌注到規(guī)定深度，針對(duì)每個(gè)步驟可長(zhǎng)時(shí)間地連續(xù)灌漿料灌漿，灌注大量的化學(xué)液劑,因此，可獲得下述優(yōu)良效果，即確實(shí)形成具有按設(shè)計(jì)的較大尺寸的**長(zhǎng)的，并且具有較大直徑的筒體成形體。

參考**建筑官員協(xié)會(huì)ICBO標(biāo)準(zhǔn),采用平板約束試驗(yàn)、自制的混凝土塑性應(yīng)力測(cè)試裝置以及壓汞法,分析了再生細(xì)骨料粒徑、取代率以及混凝土水灰比、砂率等對(duì)再生細(xì)骨料混凝土塑性應(yīng)力、孔結(jié)構(gòu)及塑性收縮開(kāi)裂性能的影響.結(jié)果表明:隨著再生細(xì)骨料粒徑范圍的減小,再生細(xì)骨料混凝土塑性收縮開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)逐漸降低;再生細(xì)骨料取代率的增加,使得再生混凝土塑性收縮開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)增大;再生細(xì)骨料混凝土水灰比對(duì)其抗塑性收縮開(kāi)裂性能至關(guān)重要,過(guò)大或過(guò)小均會(huì)提其塑性收縮開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn);選擇適當(dāng)?shù)纳奥士梢钥刂圃偕?xì)骨料混凝土的塑性收縮開(kāi)裂程度.