江西南昌宜春性能灌漿料廠家-建材
通過(guò)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),分析比較了單向分布與亂向分布鋼纖維混凝土的極限荷載、斷裂韌度、斷裂能和裂縫開(kāi)口位移.結(jié)果表明:與亂向分布鋼纖維混凝土相比,單向分布鋼纖維混凝土極限荷載、斷裂韌度、斷裂能和裂縫開(kāi)口位移均有明顯提.單向分布鋼纖維混凝土斷裂性能明顯**亂向分布鋼纖維混凝土.單向分布鋼纖維混凝土中有更多的鋼纖維橋接裂縫兩邊并有效承受荷載,使其斷裂性能明顯提.
■注意事項(xiàng)
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時(shí),需要加熱養(yǎng)護(hù),低溫施工時(shí)應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時(shí)間延長(zhǎng),其流動(dòng)性降低。如果拌合好后沒(méi)有及時(shí)使用,停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),需要再次攪拌恢復(fù)其流動(dòng)性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個(gè)構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多(**過(guò)一袋20Kg時(shí)),應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率,考慮分次攪拌、灌漿,否則會(huì)因攪拌、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),漿體流動(dòng)度下降造成灌漿失敗。
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場(chǎng)同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動(dòng),可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制作好的試塊要在接頭(構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng))實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存(與接頭內(nèi)灌漿料類(lèi)似條件)。
灌漿料檢驗(yàn)條件
實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為20±2℃,相對(duì)濕度大于50%;養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃,相對(duì)濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致.
灌漿料流動(dòng)度檢驗(yàn)方法
采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌,預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉;
先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中,開(kāi)機(jī)攪拌,在10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水,按水泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s結(jié)束;
預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁,并將截錐圓模放置在玻璃板中心,然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成,內(nèi)壁應(yīng)光滑,尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm,60±0.5mm;玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗(yàn)臺(tái)上;徐徐提起截錐圓模,灌漿材料在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止,用卡尺測(cè)量底面大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑,計(jì)算平均值,作為流動(dòng)度初始值,測(cè)試結(jié)果到1mm,取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù);
使用方法
1.基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)積水。
2.確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3.支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5.灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:
&漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
&每次灌漿層厚度不宜**過(guò)100mm。
&較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
&灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
&設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
1&當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
改性糠醛及糠醛環(huán)氧灌漿料
屬于分子化學(xué)灌漿料灌漿域,到改性糠醛基于該改性糠醛配制得到的糠醛環(huán)氧灌漿料。
化學(xué)灌漿料灌漿是將一定的化學(xué)材料(無(wú)機(jī)或**)配成的真溶液,用化學(xué)灌漿料灌漿泵等壓送設(shè)備將其灌入地層或縫隙內(nèi),使其滲透,擴(kuò)散、膠凝或固化,以增強(qiáng)地層強(qiáng)度、降低地層滲透性、防止地層變形和進(jìn)行混凝土建筑物裂縫修補(bǔ)的一項(xiàng)加固。
化學(xué)灌漿料品種較多,性能各異。環(huán)氧灌漿料具有固結(jié)體強(qiáng)度、粘接能力強(qiáng)、收縮小、性能可調(diào)和耐久性好等優(yōu)點(diǎn),成為化學(xué)灌漿料中綜合性能優(yōu)異、應(yīng)用為廣泛的一類(lèi)灌漿料。在許多大工程如三峽大壩、龍羊峽水電站大壩、陳村電站大壩和廣州地鐵等建設(shè)和維護(hù),許多民生工程中的舊房和危房的改造、震后受損房屋和橋梁等的加固維修方面都大量使用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料灌漿材材進(jìn)行基礎(chǔ)加固、混凝土裂縫修補(bǔ)。這種材料在這些工程中發(fā)揮了十分重要的作用。
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料是以普通環(huán)氧樹(shù)脂為主劑,配以一定的釋劑和固化劑,制成的低黏度的灌漿料。和一般的環(huán)氧膠粘劑相比,環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料要求漿液的黏度低,可灌性好,因此釋劑在非常重要。目前常用的釋劑是糠醛體系,即采用糠醛與直接共混的作為環(huán)氧樹(shù)脂的釋劑,這種釋劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂有較好的釋作用,漿材可灌性良好,可灌入K值達(dá)0.1-0.01cm/s(約0.6mm的縫隙)軟弱地層,而一般的化學(xué)注漿材料只能灌入滲透系數(shù)K>0.1cm/s的粉細(xì)砂中。這種材料固化之后,其各方面的力學(xué)性能和耐化學(xué)性都十分優(yōu)異。
通過(guò)對(duì)單層石膏板加電阻層、雙層石膏板加電阻層的S帶(2~5 GHz)電磁波吸收性能的理論計(jì)算,發(fā)現(xiàn)通過(guò)復(fù)合可以實(shí)現(xiàn)吸收帶寬的大幅寬化,在S帶中于-15 dB的吸收范圍幾乎升至.λ/4吸波體試驗(yàn)結(jié)果與理論值吻合較好,雙層吸波體略差,證實(shí)寬化設(shè)計(jì)完可行.此成果為S帶新產(chǎn)品研制以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用奠定了理論和試驗(yàn)基礎(chǔ).
詞條
詞條說(shuō)明
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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新疆加固材料粘鋼膠植筋膠環(huán)氧砂漿生產(chǎn)廠家
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