江西南昌橋梁加固灌漿料廠家
為提薄型瓷質(zhì)陶瓷磚的力學(xué)性能,以ZrO2短纖維為增強(qiáng)體,研究其摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)對(duì)陶瓷性能的影響.結(jié)果表明:當(dāng)ZrO2纖維摻量在4.0%以內(nèi)時(shí)對(duì)陶瓷具有增果,但陶瓷韌性變差;當(dāng)ZrO2纖維摻量為2.0%時(shí),陶瓷的彎曲強(qiáng)度增幅為10.84%,達(dá)到77.60MPa,但斷裂功下降22.36%,為383.21J/m2.ZrO2纖維結(jié)構(gòu)不致密,在燒成中由四方相轉(zhuǎn)變到立方相,并且了石英的熔融和莫來(lái)石的析出,這些因素均不利于增強(qiáng)增韌.
強(qiáng)度灌漿料灌漿管接頭,用這種接頭可將一對(duì)分開(kāi)的軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋可靠地彼此拼接,或?qū)⒁粋€(gè)鋼筋可靠地固定到平鋼板上,形成T形頭的鋼筋結(jié)構(gòu),以將預(yù)先澆鑄或現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的混凝土結(jié)構(gòu)連接在一起和灌漿料連續(xù)的支撐以便較好地承受地震波。
強(qiáng)度灌漿料灌漿管接頭,用這種接頭在樓房、停車(chē)庫(kù)、橋梁、地鐵、機(jī)場(chǎng)等建筑或改建時(shí),將隔開(kāi)的軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋彼此拼接一起連接成連接的預(yù)先澆鑄和現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的柱、壁、梁等。混凝土結(jié)構(gòu)具有嵌入其中并向**的鋼筋。在鋼筋的自由端周?chē)O(shè)有圓柱鋼套或管。二鋼筋通過(guò)接頭管的**插入,使得其與鋼筋豎直軸向?qū)?zhǔn)。在和二軸向?qū)?zhǔn)鋼筋和圍繞拼接在一起的鋼筋的相對(duì)端的接頭管之間的內(nèi)孔中設(shè)置螺旋纏繞的加固彈簧。然后將可取下的止動(dòng)銷(xiāo)通過(guò)接頭管的入口插入,使得其在和二軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋的相對(duì)端之間延伸,在它們之間建立間隙。然后,通過(guò)在接頭管的**和底端中形成的螺絲孔插入一對(duì)固定螺釘,以便保持這對(duì)鋼筋的位置。在固定螺釘進(jìn)入與各鋼筋鎖緊接合的情況下,除去止動(dòng)銷(xiāo),通過(guò)除去止動(dòng)銷(xiāo)的入口將環(huán)氧樹(shù)脂或水泥基灌漿料灌漿填充接頭內(nèi)孔。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂或灌漿料灌漿硬化時(shí),在接頭管的內(nèi)部形成固體芯,通過(guò)這個(gè)固體芯可靠地將這對(duì)鋼筋連接在分開(kāi)的端對(duì)端豎直對(duì)準(zhǔn)中。
鋼筋套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、灌漿套筒和**灌漿料所組成。連接技術(shù)原理是:連接鋼筋插入套筒后,將**灌漿料灌入套筒,充滿套筒與鋼筋之間的間隙,灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內(nèi)壁形成緊密?chē)Ш?,并在鋼筋和套筒之間有效傳力,即將兩根鋼筋連接在一起。
灌漿料專(zhuān)指水泥基灌漿料,而采用灌注熔融金屬材料的套筒灌漿連接,稱為熔融金屬灌漿接頭,不在本文討論范圍。
按鋼筋與連接套筒相連接方式的不同,分為灌漿和半灌漿兩種接頭。
灌漿接頭是一種傳統(tǒng)的灌漿連接形式,連接套筒與兩端的鋼筋均采用灌漿連接方式,兩端的鋼筋均須為帶肋鋼筋。
保證套筒橫截面的承載能力,灌漿套筒的中部、半灌漿套筒的排漿孔位置計(jì)入大負(fù)公差后的屈服承載力和抗拉承載力的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。
保證套筒內(nèi)灌漿料對(duì)鋼筋的錨固能力,灌漿套筒灌漿連接端鋼筋錨固長(zhǎng)度L0不宜小于8倍鋼筋直徑。
保證鋼筋安裝在套筒內(nèi)的長(zhǎng)度L在其允許偏差范圍內(nèi)時(shí),套筒內(nèi)鋼筋長(zhǎng)度短不小于接頭型式檢驗(yàn)確定的錨固長(zhǎng)度,長(zhǎng)不大于套筒灌漿腔大深度,灌漿套筒中間軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度,預(yù)制端L1不應(yīng)小于10mm,現(xiàn)場(chǎng)裝配端L2不應(yīng)小于20mm。
保證套筒灌漿腔對(duì)灌漿料的錨固能力,腔內(nèi)設(shè)置的剪力槽的數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定;剪力槽兩側(cè)凸臺(tái)軸向厚度不應(yīng)小于2mm。
鉆桿內(nèi)安裝兩根無(wú)縫鋼管,一根為鉆進(jìn)和提升時(shí)用的壓水或漿管,另一根為輸氣管。
鉆桿的**接頭,接頭為凹凸形結(jié)構(gòu),凹凸形接頭分別焊接在鉆桿的兩端,鉆桿內(nèi)的無(wú)縫鋼管與凹凸形接頭插接形成密封連接。
鉆噴頭是四翼鉆頭,壓噴嘴在鉆頭的上方152cm左右的兩側(cè)或一側(cè),其徑比鉆桿旋轉(zhuǎn)的直徑大.5厘米。
鉆頭釆用鑲合金鉆頭或金剛石鉆頭或牙輪鉆頭。
采用往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿,由于是在鉆進(jìn)時(shí)用壓射流鉆孔,因此,造孔直徑比較大,可達(dá)2-1毫米,甚至直徑較大,在壓噴射時(shí)和單程式噴相比,如果利用同樣的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行工作,較單程式壓噴射灌漿料灌漿較能保證工程質(zhì)量,如果釆用相同的壓力、擺角和提速,在相同時(shí)間里,往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿比單程式壓噴射灌漿料灌漿完成工作量大,如果釆用相同的壓力、擺角和完成相同的工作量,往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿提速比單程式壓噴射灌漿料灌漿快,工效。
由于往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿是采用造孔和壓噴射同時(shí)進(jìn)行,因此,減少了機(jī)械設(shè)備數(shù)量,減少了施工人員數(shù)量,降低了工程造價(jià)。
為解決廢舊轎車(chē)輪胎膠粉難利用和螺桿溫?cái)D出脫硫膠粉能耗、污染大的問(wèn)題,采用廢機(jī)油活化輔以螺桿低溫?cái)D出的工藝制備脫硫膠粉,研究活化工藝、擠出溫度、廢舊轎車(chē)輪胎膠粉摻量對(duì)改性瀝青脫硫程度及低溫流變性能的影響.結(jié)果表明:廢機(jī)油活化能顯著提廢舊轎車(chē)輪胎膠粉的溶膠含量,廢舊轎車(chē)輪胎膠粉的擠出溫度和摻量能顯著影響改性瀝青的性能,廢舊轎車(chē)輪胎膠粉擠出溫度為180℃的改性瀝青低溫流變性能優(yōu),加工性能良好,且廢舊轎車(chē)輪胎膠粉大摻量可達(dá)30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)).
詞條
詞條說(shuō)明
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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