江西南昌新余h60灌漿料熱情服務(wù)
通過(guò)抗壓強(qiáng)度、X射線衍射(XRD)、紅光譜(IR)、壓汞(MIP)和掃描電鏡(SEM)測(cè)試,分析了砒砂巖地聚物材料的力學(xué)性能、反應(yīng)產(chǎn)物及微觀結(jié)構(gòu),討論了粉煤灰摻量、養(yǎng)護(hù)齡期對(duì)砒砂巖地聚物材料力學(xué)性能及微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:粉煤灰摻量和養(yǎng)護(hù)齡期對(duì)砒砂巖地聚物材料的抗壓強(qiáng)度、孔隙結(jié)構(gòu)有較為顯著的影響,粉煤灰摻量為13%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),砒砂巖地聚物材料的90d抗壓強(qiáng)度可達(dá)20.3MPa,其孔隙率減小,孔隙結(jié)構(gòu)得到明顯改善.砒砂巖地聚物材料的反應(yīng)產(chǎn)物主要為無(wú)定型水化硅鋁酸鈣類凝膠.
■技術(shù)原理及產(chǎn)品特性
鋼筋套筒灌漿連接按照結(jié)構(gòu)形式分為半灌漿連接和灌漿連接。
■半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過(guò)灌漿料與灌漿套筒進(jìn)行連接。一般用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接,所用套筒為灌漿直螺紋連接套筒,簡(jiǎn)稱灌漿套筒。
套筒特點(diǎn)是:
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造,比鑄造材料材質(zhì)較穩(wěn)定可靠、性能較好(特別是延性),機(jī)加工比鑄造工藝較容易控制尺寸;
②內(nèi)部溝槽采用發(fā)明**技術(shù)正反向斜坡設(shè)計(jì),受力較合理科學(xué);
③采用一端灌漿、一端直螺紋連接的半灌漿復(fù)合結(jié)構(gòu)。采用該套筒連接的優(yōu)點(diǎn):
①?gòu)角蛐?,?duì)剪力墻尤其適用;
②與灌漿套筒相比,半灌漿套筒長(zhǎng)度能顯著縮短(約1/&,現(xiàn)場(chǎng)灌漿工作量減半,灌漿
度降低,能降低對(duì)構(gòu)件接縫處密封的難度;
③工廠預(yù)制時(shí)鋼套筒與鋼筋的安裝固定也比灌漿套筒相對(duì)容易。
灌漿連接的性能及適用范圍:套筒設(shè)計(jì)符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012要求,接頭性能達(dá)到JGJ107規(guī)定--Ⅰ級(jí)。
半灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋,連接鋼筋直徑范圍為φ12mm~φ40mm。
■灌漿連接,灌漿連接是兩端鋼筋均通過(guò)灌漿料與套筒進(jìn)行的連接。一般用于預(yù)制框架梁主筋的連接。
所用套筒為灌漿連接套筒,簡(jiǎn)稱灌漿套筒。
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造,比鑄造材料材質(zhì)較穩(wěn)定可靠、性能較好(特別是延性),
機(jī)加工比鑄造工藝較容易控制尺寸;
②內(nèi)部溝槽采用發(fā)明**技術(shù)正反向斜坡設(shè)計(jì),受力較合理科學(xué)。
③徑球小,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
●混凝土的振搗控制
振搗時(shí)混凝土澆筑環(huán)節(jié)中的后一道工序,必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),而灌漿料則*振搗,直接灌注,混凝土振搗時(shí)間以混凝土粗集料不再顯著下沉,并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止,每個(gè)位置的振搗時(shí)間一般為20~30s?;炷琳駬v嚴(yán)格按照規(guī)范操作,不能過(guò)振,防止混凝土出現(xiàn)泌水翻漿現(xiàn)象。
■型膨脹強(qiáng)灌漿料與強(qiáng)無(wú)收縮自流平灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須秤量后加入。至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6&的規(guī)定。
■機(jī)械攪拌采用砂漿攪拌機(jī),攪拌時(shí)間為10min左右。如采用手電鉆式攪拌器,攪拌時(shí)先將水、少量灌漿料倒入桶內(nèi),攪拌30秒鐘左右,再將剩余灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌,總計(jì)攪拌時(shí)間1-2分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右均勻攪拌,以使桶底和桶壁粘附的灌漿料能得到充分?jǐn)嚢?,但攪拌器葉片不能提出液面,以免把過(guò)多的空氣帶入灌漿料。
■攪拌完的拌合物,隨停放時(shí)間增長(zhǎng),其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
■剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料,適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決,有浮水會(huì)降低膨脹效果。
■灌漿料中嚴(yán)禁加入任何加劑或摻劑。
■攪拌用水溫度以5℃~30℃為宜。
●檢查修補(bǔ)
灌漿結(jié)束后,用工器具敲擊設(shè)備基板以驗(yàn)證灌漿效果,若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓,應(yīng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行補(bǔ)灌。
灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫,須由專業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)分析,做應(yīng)力粘合修補(bǔ)處理或判斷情形返工。
4. 強(qiáng)灌漿材料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料的配制。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料拌和時(shí),加水量一般按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上推薦的用水量加入,根據(jù)施工條件及環(huán)境溫度變化,在滿足流動(dòng)的情況下,應(yīng)盡量減少用水量,拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(J6&的規(guī)定。
■強(qiáng)微膨脹灌漿材料的拌和,可采用機(jī)械攪拌和人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),應(yīng)先把4/5的水加入攪拌機(jī)內(nèi),然后啟動(dòng)攪拌機(jī),并陸續(xù)加入灌漿料,其后酌情加入剩余的用水量,攪拌時(shí)間一般為1~2min。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先把4/5的水加入攪拌槽中,然后加入灌漿料進(jìn)行初步攪拌,后酌情加入剩余的用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn),距離不宜過(guò)長(zhǎng)。
■每次攪拌量視使用量多少而定,以保證30分鐘以內(nèi)將料用完,未用完部分不可再加水?dāng)嚢枋褂谩?br>
■嚴(yán)禁在強(qiáng)微膨脹灌漿材料中摻入任何其它材料以免影響使用效果。
■在灌漿的同時(shí),要預(yù)留8組試塊,其中4組按同條件養(yǎng)護(hù),另4組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),檢驗(yàn)方法及齡期應(yīng)按附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
■冬季施工時(shí),可采用40~60℃溫水?dāng)嚢韫酀{料,或?qū)⒐酀{料提前2~3天放在10~20℃的溫室中進(jìn)行預(yù)熱。急需時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)用鐵槽子把灌漿料加熱至10~20℃,然后加30~50℃的溫水進(jìn)行攪拌。灌漿前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面,螺栓孔混凝土表面,螺栓表面及冰雪等用氣焊(或噴燈)進(jìn)行烘烤,并將烤化的積水排除干凈。灌漿完畢后應(yīng)立即在漿體表面覆蓋一層塑料膜和草墊或巖棉被等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間也應(yīng)適當(dāng)燒30~50℃的溫水,但必須保證表面不受凍。
為了準(zhǔn)確預(yù)測(cè)規(guī)格材抗彎強(qiáng)度與木節(jié)之間的關(guān)系,選取含不同類型、尺寸木節(jié)的興安嶺落葉松規(guī)格材,分別截取清材試樣和足尺試樣進(jìn)行抗彎試驗(yàn),并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了回歸分析.結(jié)果表明,對(duì)于足尺試樣,采用其平均密度ρa(bǔ)和大降等缺陷處木節(jié)截面受拉側(cè)的Ik/Ig來(lái)擬合足尺抗彎強(qiáng)度f(wàn)f效果佳,相關(guān)系數(shù)R2為0.753,均方根RMSE為4.71;木節(jié)對(duì)足尺抗彎強(qiáng)度的影響相對(duì)于密度幾乎同等重要.建立了足尺抗彎強(qiáng)度、清材抗彎強(qiáng)度和木節(jié)信息之間的理論模型.
詞條
詞條說(shuō)明
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