江西南昌吉安**細(xì)灌漿料施工解析

時(shí)間：2020-03-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：19

                                                                              江西南昌吉安**細(xì)灌漿料施工解析
研究了鋼渣粉及不同粒徑范圍鋼渣砂對(duì)水泥砂漿早期干燥收縮性能和孔結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:在一定摻量范圍內(nèi),單摻鋼渣粉或鋼渣砂均能明顯降低水泥砂漿的早期干燥收縮率,當(dāng)摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為30%時(shí),改善效果尤為顯著;鋼渣砂粒徑范圍不同,對(duì)水泥砂漿早期干燥收縮率的影響有所不同,粒徑小于2.5mm的鋼渣砂具有明顯改善作用.主要原因在于鋼渣粉或鋼渣砂能降低水泥砂漿的孔隙率,優(yōu)化孔結(jié)構(gòu),提密實(shí)度;相比于鋼渣砂,鋼渣粉對(duì)水泥砂漿早期干燥收縮性能和孔結(jié)構(gòu)的改善效果較加顯著,但二者復(fù)摻的改善效果并不明顯.

△復(fù)合性能灌漿料灌漿用膨脹劑的膨脹機(jī)理是，當(dāng)灌漿料加水拌和后，微異酸酯預(yù)聚物在引氣激發(fā)劑的作用下，表面的微逐漸溶解，石英砂表面浸潤(rùn)的異酸酯預(yù)聚物逐步與水反應(yīng)，生成二氧化碳?xì)怏w而使灌漿料產(chǎn)生塑性膨脹，有效補(bǔ)償灌漿料灌漿后早期存在的塑性收縮；隨著灌漿料的凝結(jié)硬化，微生石灰的皮逐漸被溶解，生石灰與水生成Ca(。H)2，致使體積膨脹，補(bǔ)償灌漿料水化中期的收縮，而硫鋁酸鹽水泥(和/或鋁水泥)和二水石膏(和/或硬石膏)反應(yīng)，生成鈣礬石，以補(bǔ)償灌漿料灌漿中后期的干縮和冷縮，三種膨脹源協(xié)同作用，使灌漿料在整個(gè)硬化過(guò)程中均處于膨脹狀態(tài)，從而確保灌漿料灌漿密實(shí)度，提灌漿料灌漿層的承載能力。
△將復(fù)合性能膨脹劑，按照重量比5％～10％的摻量配合成采用德國(guó)史來(lái)賓格公司的激光收縮測(cè)量?jī)x(見(jiàn))測(cè)定灌漿料加水拌合后的膨脹性能，所得典型膨脹曲線見(jiàn)。而用普通膨脹劑正常摻量配合成的普通灌漿料其膨脹曲線見(jiàn)，在施工時(shí)如果增大拌合用水量，較易產(chǎn)生的膨脹曲線，從而導(dǎo)致灌漿料灌漿失敗。對(duì)比表明，復(fù)合性能膨脹劑對(duì)施工時(shí)拌合用水量的要求不，便于實(shí)際操作。
△按照重量比配制的復(fù)合性能灌漿料灌漿用膨脹劑，再按重量百分比6％和8％的摻量配成依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿料施工規(guī)程》。


用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，包括如下步驟:
(1)、對(duì)需加固結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行鑿毛施工，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)表面清理；
(2)、在需加固結(jié)構(gòu)柱圍拼裝鋼模板，模板上部開(kāi)設(shè)壓力灌漿料灌漿施工的灌漿料灌漿口和排氣口，同時(shí)架設(shè)置換層平臺(tái)；
(3)、在置換層平臺(tái)上安裝壓力灌漿料灌漿設(shè)備，將壓力灌漿料灌漿設(shè)備與鋼模板上留設(shè)的灌漿料灌漿口進(jìn)行固定連接；同時(shí)，將排氣口與半U(xiǎn)型鋼管相連接，半U(xiǎn)型鋼管上端安裝活塞，并搭設(shè)液壓千斤頂及反力架；
(4)、用壓力灌漿料灌漿設(shè)備從灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿，待上部排氣口排出的浮漿濃度與灌入的灌漿料濃度相當(dāng)時(shí)，利用液壓千斤頂及反力架通過(guò)活塞將半U(xiǎn)型鋼管上口封閉，同時(shí)繼續(xù)用壓力灌漿料灌漿設(shè)備加壓，直至無(wú)法加壓為止，關(guān)閉壓力灌漿料灌漿設(shè)備停止灌漿料灌漿；
(5)、待鋼模板內(nèi)灌漿料初凝，利用液壓千斤頂活塞通過(guò)半U(xiǎn)型鋼管進(jìn)行封閉式二次加壓，連續(xù)加壓至液壓千斤頂?shù)膲毫o(wú)法再繼續(xù)施加時(shí)，即停止二次壓漿，完成整個(gè)壓力灌漿料灌漿施工。


■加水量的確定
加水量的確定對(duì)于灌漿是否成功有至關(guān)重要的影響，是影響灌漿料流動(dòng)性的大因素。MF870的加水范圍是5kg/包，加水過(guò)多過(guò)少都會(huì)造成嚴(yán)重的影響。加水量少時(shí)將造成灌漿料流動(dòng)性能不好，灌漿料流動(dòng)困難，很容易導(dǎo)致空氣沒(méi)有徹底排出，從而形成較大的氣泡。過(guò)多的加水量會(huì)使灌漿料出現(xiàn)離析泌水，導(dǎo)致灌漿失敗。由于各地氣溫、濕度和拌合水存在差異，因此根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況確定適合項(xiàng)目情況的配合比是必須的。現(xiàn)場(chǎng)加水量的確定方法：
先根據(jù)環(huán)境溫度確定基準(zhǔn)加水量，例如夏季氣溫30℃時(shí)，由于氣溫有利于增加灌漿料的流動(dòng)性能，因此可以試驗(yàn)采用較低的加水量，如4kg/包來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拌用以檢測(cè)流動(dòng)性能的好壞。如流動(dòng)性無(wú)法達(dá)到要求，則增加0.1kg再進(jìn)行試拌。根據(jù)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，夏季的配合比一般應(yīng)控制在1-3kg/包之間。冬季例如氣溫5℃時(shí)，低溫將使灌漿料的流動(dòng)性能顯著降低，因此需要采取兩方面措施來(lái)提灌漿料的流動(dòng)性：可以通過(guò)采用熱水拌合來(lái)提灌漿料的溫度，如加熱水量不能使溫度達(dá)到15℃以上，則可適當(dāng)增加加水量，大多數(shù)情況下加水量在1~kg/包之間。禁止使用**過(guò)5kg/包的加水量，否則將造成離析和泌水，直接導(dǎo)致灌漿失敗。

針對(duì)目前支持向量機(jī)(SVM)運(yùn)用于復(fù)合材料的分層損傷識(shí)別的有關(guān)研究尚少,采用歸一化后的模態(tài)頻率,基于SVM回歸理論對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)懸臂梁的分層損傷位置、大小及分層界面進(jìn)行了損傷識(shí)別。先建立了CFRP梁的有限元模型,得到"損傷變量-模態(tài)頻率"的數(shù)據(jù)庫(kù)和數(shù)值測(cè)試案例,對(duì)比不同參數(shù)優(yōu)化方法下的SVM回歸預(yù)測(cè)效果。然后使用德國(guó)Polytec激光掃描測(cè)振儀進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)獲取CFRP梁試件的模態(tài)頻率值,將實(shí)測(cè)頻率值用于SVM回歸預(yù)測(cè),進(jìn)一步證實(shí)了SVM在CFRP梁結(jié)構(gòu)的分層損傷識(shí)別域的應(yīng)用前景。


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