造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:
1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。
2.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。
3.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
4.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
5.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
6.壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍。
7.使用年限過長,老化磨損也會(huì)出現(xiàn)起砂。
祥煥砼Z2混凝土硬化劑從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度,達(dá)到完全不起砂、不起灰的效果,并且持久有效,使用壽命與原基層混凝土相同,只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。
完全靠滲透起作用,不成膜,密封、結(jié)晶、亮化的效果很明顯。這一特點(diǎn)決定了經(jīng)硬化處理后的地面,具有硬化效果,只要被處理地面面層尚在,硬化效果就依然存在。市場上某些水泥地面起砂處理劑是通過在被處理表面成膜來達(dá)到防止起灰起砂的作用,作用原理類似于刷油漆或刮膩?zhàn)?/span>,這一層膜容易被磨損,尤其是交通頻繁的地面。此外,在一些起砂嚴(yán)重的地面上使用這種成膜型的水泥地面起砂處理劑還容易因基層強(qiáng)度太差而造成涂膜脫落,從而失去 混凝土起砂的主要原因是在施工過程中混凝土泌水等因素,造成混凝土表層水灰比過大,雖然這時(shí)水泥水化比較充分,但表層結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度太低或沒有強(qiáng)度所致。當(dāng)然,混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的原因也可能是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng),施工早期水分散失過快,形成大量的水孔,表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化而導(dǎo)致作用。正祥Z2混凝土增強(qiáng)劑,兼有滲透、增硬、耐磨、修補(bǔ)的功能。無毒無味,綠色環(huán)保,施工簡單,自己就可以施工,成本低廉。可先做樣板,再議價(jià)。
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詞條說明
混凝土柱子表面強(qiáng)度不夠補(bǔ)強(qiáng)
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空鼓灌漿樹脂、改性環(huán)氧樹脂、AB灌漿樹脂、AB-2灌漿樹脂、AB-5灌漿樹脂、環(huán)氧樹脂灌漿料、環(huán)氧樹脂灌漿膠、灌漿樹脂膠正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項(xiàng)專門針對混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓的新型技術(shù),利用高壓注入的原理,將低粘度、強(qiáng)度高、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料———正祥AB-1灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部,自動(dòng)完成對空鼓區(qū)域的灌漿,提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚、鋼板與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性,滿足正常
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